| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 筑牛 | ||
| 功能 | 用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 | ||
| 規(guī)格 | 40公斤/袋 | ||
| 適用范圍 | 用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 未知 | ||
| 型號 | zn-1 | ||
灌漿料在施工中是重要的施工材料，那么需要注意哪些細節(jié)呢？提前做什么準備，接下來咱們就這個問題來了解一下：
灌漿料灌漿前準備： 1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審核批準。 2、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。 3、模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土機構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。 ②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。 灌漿料的施工方法： ▲拌合 1、水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品需要的用水量加水。
2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，贏按其要求進行拌和。 3、拌和地點宜靠近灌漿地點。 ▲地腳螺栓錨灌漿 1、錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求：①清理孔 → ②清理孔內(nèi)積水→ ③1清除螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調(diào)整固定→ ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養(yǎng)護→ ⑧安裝設(shè)備 2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5 螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。 3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。 ▲二次灌漿
1、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應(yīng)符合如下要求：①清理設(shè)備基礎(chǔ) → ②24小時前開始浸水→ ③灌漿前清除積水→ ④施工機具準備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養(yǎng)護。 2、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 3、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。 4、軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視工程情況可分段施工。 5、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。 6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45?斜角。
