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圣泰牌淀粉機(jī)屬節(jié)能型，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型美觀，具有自動(dòng)進(jìn)料，破碎分離，排渣，省時(shí)省工，更換篩網(wǎng)的時(shí)間可在半個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，了淀粉的提粉率，淀粉提取率在 98% 以上，此輥帶水生產(chǎn)，使淀粉純白度更高，該機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)量1.5-2噸，配用7.5千瓦電動(dòng)機(jī)，可操作性強(qiáng)，可直接安裝四輪拖拉機(jī)前工作、手扶拖拉機(jī)、電動(dòng)機(jī)配套使用，該機(jī)安裝使用、方便，是個(gè)體專業(yè)戶的設(shè)備。

圣泰牌淀粉分離機(jī)一次完成鮮薯的粗破碎、細(xì)磨漿、漿渣分離，廣泛應(yīng)用于各中、小規(guī)模淀粉廠及家庭用戶的運(yùn)用。

圣泰牌淀粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，便利。能夠一次完成鮮薯的粗破碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重復(fù)利用漿液，了淀粉生產(chǎn)中的廢水。

紅薯淀粉分離機(jī)改變了手工生產(chǎn)淀粉時(shí)因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進(jìn)一步了淀粉的提取率。  

操作人員必須在嫻熟地設(shè)備的性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時(shí)，若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)對癥采取以下和措施：

1、分離機(jī)常見故障及排除使用時(shí)，磨漿分離機(jī)磨片間隙應(yīng)為0.5毫米左右，操作時(shí)先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)主軸卡碰，應(yīng)立即停車檢查；若發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時(shí)更換同型號的軸承；制粉機(jī)組工作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機(jī)的電流表長時(shí)間處于超載狀態(tài)，應(yīng)清洗機(jī)的喂人量。

特別注意的是：刨碎分離機(jī)和磨漿分離機(jī)一定要嚴(yán)防鐵石等硬雜物機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)件。

2、整機(jī)及要點(diǎn)：小型薯類制粉設(shè)備各傳動(dòng)軸承應(yīng)經(jīng)常加注油、脂，尤其是磨漿分離機(jī)和刨碎分離機(jī)主軸兩端的油杯，每工作48小時(shí)應(yīng)加注一次鈣基脂，整機(jī)每月須定期一次；但在早年卻被韓立用那煉晶重新煉制過了一遍。

制粉組合單機(jī)上所有的電器設(shè)備和傳動(dòng)皮帶均不得打濕或進(jìn)水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶打滑應(yīng)及時(shí)皮帶輪中心距，使皮帶漲緊；清洗機(jī)螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應(yīng)予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣，應(yīng)將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；薯類制粉機(jī)組停用后，應(yīng)對整機(jī)，清洗軸承并注足油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

(二)控制清水用量 保持整機(jī)清潔

1、控制清水用量，嚴(yán)格控制清水用量是薯類制粉加工中的一項(xiàng)不可忽視的重要流程和環(huán)節(jié)。清水用量過大或過小都會直接影響薯類淀粉的產(chǎn)量和品質(zhì)，加工時(shí)，鮮薯與清水的重量比在 1：4左右、漿液的濃度一般以3-5波美度之間為宜(可用波美度計(jì)進(jìn)行檢測)；制粉作業(yè)前，應(yīng)先將清洗機(jī)加滿水，打開噴淋水管，然后才能啟動(dòng)磨漿分離機(jī)、刨碎分離機(jī)和組合篩，打開供水開關(guān)供水，開動(dòng)漿液泵和清洗機(jī)。待全部設(shè)備開動(dòng)后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機(jī)內(nèi)。機(jī)組正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡視和檢查，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障。清洗機(jī)水箱中的水應(yīng)根據(jù)情況按時(shí)更換。

2、保持整機(jī)清潔 保持整機(jī)清潔是薯類制粉設(shè)備的一項(xiàng)經(jīng)常性的工作。每次工作完畢，操作人員應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致地清洗，尤其是錐篩和平篩的篩網(wǎng)必須清理于凈，以免因篩孔堵塞而篩分效率，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

淀粉機(jī)使用注意事項(xiàng)
操作人員必須在嫻熟地設(shè)備的性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時(shí)，若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)對癥采取以下和措施：
1、分離機(jī)常見故障及排除使用時(shí)，磨漿分離機(jī)磨片間隙應(yīng)為0.5毫米左右，操作時(shí)先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)主軸卡碰，應(yīng)立即停車檢查；若發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時(shí)更換同型號的軸承；制粉機(jī)組工作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機(jī)的電流表長時(shí)間處于超載狀態(tài)，應(yīng)清洗機(jī)的喂人量。
特別注意的是：刨碎分離機(jī)和磨漿分離機(jī)一定要嚴(yán)防鐵石等硬雜物機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)件。
2、整機(jī)及要點(diǎn)：小型薯類制粉設(shè)備各傳動(dòng)軸承應(yīng)經(jīng)常加注油、脂，尤其是磨漿分離機(jī)和刨碎分離機(jī)主軸兩端的油杯，每工作48小時(shí)應(yīng)加注一次鈣基脂，整機(jī)每月須定期一次；
制粉組合單機(jī)上所有的電器設(shè)備和傳動(dòng)皮帶均不得打濕或進(jìn)水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶打滑應(yīng)及時(shí)皮帶輪中心距，使皮帶漲緊；清洗機(jī)螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應(yīng)予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣，應(yīng)將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；薯類制粉機(jī)組停用后，應(yīng)對整機(jī)，清洗軸承并注足油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

(二)控制清水用量 保持整機(jī)清潔
1、控制清水用量，嚴(yán)格控制清水用量是薯類制粉加工中的一項(xiàng)不可忽視的重要流程和環(huán)節(jié)。清水用量過大或過小都會直接影響薯類淀粉的產(chǎn)量和品質(zhì)，加工時(shí)，鮮薯與清水的重量比在 1：4左右、漿液的濃度一般以3-5波美度之間為宜(可用波美度計(jì)進(jìn)行檢測)；制粉作業(yè)前，應(yīng)先將清洗機(jī)加滿水，打開噴淋水管，然后才能啟動(dòng)磨漿分離機(jī)、刨碎分離機(jī)和組合篩，打開供水開關(guān)供水，開動(dòng)漿液泵和清洗機(jī)。待全部設(shè)備開動(dòng)后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機(jī)內(nèi)。機(jī)組正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡視和檢查，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障。清洗機(jī)水箱中的水應(yīng)根據(jù)情況按時(shí)更換。
2、保持整機(jī)清潔 保持整機(jī)清潔是薯類制粉設(shè)備的一項(xiàng)經(jīng)常性的工作。每次工作完畢，操作人員應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致地清洗，尤其是錐篩和平篩的篩網(wǎng)必須清理于凈，以免因篩孔堵塞而篩分效率，影響產(chǎn)品品質(zhì)。