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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
【新澤】化工冶金轉(zhuǎn)爐高爐氣體在線分析設(shè)備一氧化碳檢測(cè)儀
【新澤】化工冶金轉(zhuǎn)爐高爐氣體在線分析設(shè)備一氧化碳檢測(cè)儀
產(chǎn)品價(jià)格:¥299
上架日期:2017-08-11 10:55:52
產(chǎn)地:濟(jì)南
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詳細(xì)說(shuō)明

    產(chǎn)品介紹:

    品牌:Sinzen

    型號(hào):TK-2000系列

    廠家:山東新澤儀器有限公司

    一、概述

        現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體,分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

    二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

        TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過(guò)程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專(zhuān)門(mén)針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。

        TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中,特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中,僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣,氣體分析儀的種類(lèi)繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。


    三、行業(yè)應(yīng)用

    1、高爐和噴煤系統(tǒng)

    高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制,控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)O2則是為了安全控制,>10%O2時(shí)需要充N(xiāo)H3稀解。

    高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn) 

    序號(hào)

    檢測(cè)點(diǎn)

    被測(cè)組分

    工藝目的

    典型量程

    備注

    1

    高爐煤氣

    重力除塵器后

    CO

    CO2

    CH4

    O2

    H2

    工藝

    優(yōu)化

    控制

    030%

    040%

    01%

    03%

    05%

    2

    布袋除塵器后

    3

    熱風(fēng)爐出口

    O2

    燃燒控制

    021%

    4

    噴煤系統(tǒng)

    煤磨機(jī)入口

    安全監(jiān)控

    021%

      5

    煤磨機(jī)出口

      6

     布袋收塵器出口

       CO

       O2

    01500PPm

      021%

      7

     煤粉倉(cāng)

       CO

     O2

     01500PPm

     轉(zhuǎn)爐煤氣回收

        轉(zhuǎn)爐煤氣回收是最典型的節(jié)能項(xiàng)目,轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼,CO分析(高達(dá)70%)是煤氣回收的依據(jù),O2檢測(cè)確保回收的安全性,都要求實(shí)時(shí)監(jiān)控,快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。 

    轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測(cè)點(diǎn)

    序號(hào)

               檢測(cè)點(diǎn)

      被測(cè)組分

     工藝目的

        典型量程

         備注

      1

      2

        冷端

    引風(fēng)機(jī)前

         CO

     回收控制

         0100%

    引風(fēng)機(jī)后

         O2

         03%

      3

       煤氣柜前

         O2

     安全控制

         03%

      4

      5

      6

       煤氣柜頂

         CO

         0300PPm

       煤氣柜后

       電除塵器前

         O2

         03%

      7

       熱端

     一紋管前

    CO

    O2

     回收控制

         同冷端

    分析系統(tǒng)特點(diǎn):

        針對(duì)高爐爐頂氣是濕熱,高粉塵氣體,采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)夥创?,使探頭過(guò)濾器長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

    儀表分析組分:CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

    應(yīng)用范圍:

    重力除塵后爐頂煤氣成分分析,噴淋除塵高爐煤氣分析,混合煤氣成分分析。

     注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

    2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)

    有色金屬高溫冶煉系統(tǒng),需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù),和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。

    分析系統(tǒng)特點(diǎn):

        針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體,TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃,以保證長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

    儀表分析組分:SO2 ,O2

    3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)

    有色金屬濕法冶煉系統(tǒng),需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

    分析系統(tǒng)特點(diǎn):

    浸出工藝高壓高濕氣體,采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

    儀表分析組分:H2 ,O2

    4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉(cāng)氣體成分分析系統(tǒng)

    煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng),存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn),和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。

    分析系統(tǒng)特點(diǎn):

    針對(duì)高粉塵氣體,TK-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)夥创登宄^(guò)濾器及探頭內(nèi)部粉塵,以保證探頭長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

    分析組分:

    電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量,紅外分析儀測(cè)量一氧化碳含量;可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警,也可通過(guò)RS485傳輸信號(hào)。

     注:系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用。

    5、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)

    通過(guò)焦?fàn)t氣中含氧量成分測(cè)量,保證電捕焦油設(shè)備安全運(yùn)行。

    分析系統(tǒng)特點(diǎn):

        針對(duì)焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等,TK-2000通過(guò)多級(jí)過(guò)濾、除焦油、冷凝除濕、過(guò)濾后干凈的樣氣送至分析儀表測(cè)量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

     注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

    四、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

    l   系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間:≤10秒

    l   測(cè)量范圍:根據(jù)客戶(hù)要求定制

    l   測(cè)量精度:±1% F.S

    l   漂移:零點(diǎn):≤量程的1% / 月;量程漂移:≤量程的1% / 月

    l   固體顆粒物過(guò)濾精度:1μm

    l   系統(tǒng)維護(hù)周期:1年

    l   重復(fù)性:≤量程的1%

    l   信號(hào)輸出:4~20mA  隔離電流信號(hào)

    l   報(bào)警輸出:觸點(diǎn)容量3A/220V,功能自定義

    l   系統(tǒng)可靠性:平均無(wú)故障時(shí)間:MTBF≥20000小時(shí)

    l   PLC自動(dòng)控制,連續(xù)取樣,自動(dòng)反吹,分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。

    l   輸出信號(hào):4~20mA,控制報(bào)警信號(hào)NO/NC

    l   工作電源:220VAC 50HZ

    l   工作溫度:+5℃~+45℃

    l   環(huán)境濕度:≤90%

    l   工作氣源:潔凈氮源≤1.6Mpa  30NM3/24h

    l   外形尺寸:1800×600×600

    五、檢測(cè)工藝點(diǎn)及測(cè)量組分

          測(cè)量點(diǎn)位

    組分及量程

      轉(zhuǎn)爐煤氣

    CO    080%

    O2:     02%

     高爐煤氣分析

    CO    050%

    CO2:    050%

    CH4:    050%

    H2    010%

    O2    02%

    煤氣柜入出口

    O2    02%

     加熱爐

     CO    05000ppm

     (混合煤氣)煤氣熱值

     CO    080%

     CH4   080%

     H2    010%

     CnHm  010%

     O2    02%

     

      高爐噴煤

     CO    03000ppm

     O2    010%


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