PCBA加工 PCBA打樣 PCBA代工 PCBA生產(chǎn)廠家
一、PCB焊接操作規(guī)范
1、PCB焊接工藝過程
1.1 PCB焊接工藝流程 PCB焊接過程需手工插件、手工焊接、修理和檢驗(yàn)
1.2PCB焊接的工藝過程 按清單歸類元器件—插件—焊接—剪腳—檢查—修整
2、PCB焊接的工藝要求 2.1元器件加工處理的工藝要求
2.1.1 元器件在插裝前，檢查插接件的外觀、引腳間隙與焊盤孔間隙一致
2.1.2 元器件引腳加工的形狀必須有利于元器件的焊接和焊接后的強(qiáng)度并且符合設(shè)計(jì)圖紙要求 2.2、元器件在PCB的插裝的工藝要求
2.2.1元器件PCB的插裝順序是先低后高，先小后大，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序后不能影響下到工序
2.2.2元器件插裝后，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)向著易于認(rèn)讀的方向，并盡可能從左到右的順序排列
2.2.3有極性的元器件必須要按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，不能裝錯(cuò)
2.2.4 元器件在PCB焊接后必須插針高度一致，整齊美觀，不允許歪斜，一高一矮，引腳一邊長(zhǎng)一邊短 2.2.5電烙鐵移動(dòng)方向下面不能有電子元器件、PCB板等待焊接物料以及已經(jīng)焊接完整的PCB板
2.3、 PCB的焊點(diǎn)工藝要求
2.3.1焊點(diǎn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)
2.3.2焊點(diǎn)可靠，保證通斷
2.3.3焊點(diǎn)表面光滑、漂亮、清潔
3、PCB的焊接過程的靜電防護(hù)
3.1靜電防護(hù)
3.1.1對(duì)可能產(chǎn)生靜電的地方要防止靜電積累，采取措施使之控制在安全范圍內(nèi)
3.1.2對(duì)已經(jīng)存在靜電積累的應(yīng)迅速釋放，避免靜電擊穿
3.2靜電防護(hù)方法
3.2.1對(duì)可能產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生靜電的部位進(jìn)行接地，提供靜電釋放通道（佩戴防靜電手帶） 3.3.2非導(dǎo)體的帶靜電消除：用離子風(fēng)扇，產(chǎn)生正、負(fù)離子進(jìn)行中和靜電
3.3.3作業(yè)時(shí)車間需佩戴防靜電手帶、橡膠手指套或防靜電手套、身穿靜電服、腳穿靜電鞋
4、電子元器件
4.1電子元器件的分類 按電子清單將接插件、PCB、電阻、電容、繼電器、導(dǎo)線，緊固件等進(jìn)行歸類，桌面整齊、不干凈，每日開班前后對(duì)桌面進(jìn)行整理、整頓不允許混料，亂放，標(biāo)識(shí)不清，桌面不干凈 4.2元器件的整形基本要求 所有元器件引腳不準(zhǔn)從根部進(jìn)行彎曲，最小尺寸為1.5mm
4.3元器件的引腳變形 手工加工的元器件整形，彎引腳允許使用鑷子、小螺絲刀等工具對(duì)引腳進(jìn)行整形
4.4插裝插接件 插裝時(shí)不準(zhǔn)用手碰觸導(dǎo)電盤、焊盤等線路板金屬部件，員工操作時(shí)必須佩戴橡膠手指套，防靜電手帶
5、手工焊接主要工具
5.1手工焊接是每個(gè)電子焊接工必須要掌握的技術(shù)，正確選用焊接材料，根據(jù)實(shí)際選用焊接工具是保證焊接質(zhì)量的必要條件
5.2常用焊接材料：焊錫絲、松香、助焊劑、酒精、洗板水。