簡介：把經過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網狀纖維薄層，再集合成
維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結構，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。經過梳理后的纖維條，許多雜質和疵點已被排除，不同品質和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生產品質優(yōu)良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續(xù)工序理直。
梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進而不斷提高。20世紀50年代研究高速強分梳工藝，更提高了梳理機的生產能力。為適應廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置，方便了運轉操作；采用自調勻整裝置(見牽伸自調勻整)，改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動強度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設備，改善了勞動環(huán)境，減少了紗疵?，F代的梳理機繼續(xù)向優(yōu)質、高產、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運轉條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯機組、清梳、梳并聯接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件，提高清除草雜能力等，列為探索中的課題。
作為集合多款梳理機和梳棉機的優(yōu)點于一身而設計出的梳棉梳理機。它具有：加工范圍廣、一次成型、耗電低、操作簡單方便等眾多特點。傳統的梳理機只能梳理羊毛、化纖等纖維紡織品，對于棉花的加工效果不是很好，如果要生產的產品種類比較多，就需要在另行購買一些專業(yè)加工棉花的設備，這樣就會給客戶帶來很多的不便。
介于以上問題，本廠經多次試驗與研究，生產出了一款既可以加工羊毛和纖維又可以加工新舊棉花的一款梳棉梳理機?？梢约庸ぃ盒屡f棉花、各種羊毛、化纖棉、新舊毛線、等等。方便快捷一次成型。機器環(huán)保：有吸塵裝置，保證工人的健康；快捷：一次成型省去繁瑣的人工鋪敘；安全：機器防護罩保證了工人的安全省去顧慮，為客戶提供了更完美的生產設備。
技術參數
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總功率（kw） |
380V 4 380v 2.2kw-4 0.75kw-4（220v 3kw-4 0.75-1.1kw-4） |
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電力（V） |
380 |
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機器產量（kg/小時） |
50 |
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機器有效門幅（mm) |
1550-2550 |
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電機轉速（轉／分） |
1420 |
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電機型號 |
Y112M-4 |
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斬刀箱電機轉速 |
180-200 |
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斬刀箱電機型號 |
Y905-0.75 |
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錫林(mm) |
Φ520 |
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道夫(mm) |
Φ273 |
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開毛輥(mm) |
Φ219 |
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工作輥(mm) |
Φ159 |
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mm) |
Φ89 |
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機器尺寸(m)<長×寬×高> |
2.6*2.45*2.2 |
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整機重量（kg） |
1500左右 |
本機可對各種化纖，毛線等原料等開松梳理，是生產毛線被，絲綿被的最佳機械，可 一次性加工成被胎，裝入被套即可絎縫。
其中對各類化纖原料的加工效果最佳，比如毛線，絲棉，是生產毛線被，絲綿被的最佳機械。
精細彈花機的結構:
精細彈花機(大型彈花機)主要由墻架、進料簾、進料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉移輥、道夫、剝棉羅拉機或斬刀剝棉機構、除塵刀、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護罩等組成。刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉移輥、是校過動平衡的；刺輥的刺條與槽是緊配合，錫林、工作輥、轉移輥和道夫的兩側有邊條緊靠，它們的兩端用焊錫焊牢不會脫落，運轉安全、可靠。
精細彈花機的工作程序:
將加工的纖維清理干凈，去除其中的金屬、硬雜等物，均勻地（不可過厚）鋪在自動進料簾上,可實現自動進料；簾子將纖維送到羅拉口，由羅拉將纖維擠緊送到刺輥前，纖維即被刺輥鉤拉著松開。其中雜質受刺輥離心力的作用，將沿刺輥的切線方向拋出。纖維通過錫林、工作輥、轉移輥多次反復轉移、梳理、混合均勻，再由道夫經剝棉機構剝離后輸出一層一像紙一樣薄的纖維；用細竹桿理上卷棉筒即可實現自動卷棉。成形棉卷在運轉的卷棉筒上用雙手一拉（或竹桿一卷剝或用剪刀剪斷）即可隨卷棉筒輸出（160型機無需抖動，出棉寬度可控制），輸出的棉卷放在鋪棉板上輕輕的抖一抖，就能達到我們需要的長度和寬度。
精細彈花機的特點:
作為集合多款彈花機和梳棉機優(yōu)點于一身的精細彈花機(大型彈花機)。它具有：一次成型，開松梳理棉花，耗電低，占地小等特點。精細彈花機梳理成型的棉被柔軟，疏松，貼身等特點。在市場上此類棉被的檔次高，競爭力強。
梳理機的維護和保養(yǎng)：
本機器轉速高、工作量大，為了使機器正常運轉，延長使用壽命，必須按如下要求潤滑和維護：
1、刺輥軸承和風機軸承：每月加注一次3#或4#合成鈣基潤滑脂（ZG-3H或ZG-4H)，注入量為滾動軸承滾道空間的四分之一。
2、吃花桿方布司 3、滑動軸承及張緊鏈輪：每天加注HJ5機械油數滴。
4、減速機加油適量，以手轉動時大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經常打開小頂蓋檢查箱內的存油量。
5、鏈條每班滴油數滴，保持有油膜。
6、新彈花機第一次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用 清洗耳恭聽減速機并換油。
吸塵彈花機常見故障現象與處理辦法
一、出棉不成片或棉片有結塊
產生原因： 1、排雜板和刺輥間堵花；2、塵籠蓋板內部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細竹桿或細樹枝掏出；2、停機、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產生原因： 1、塵籠蓋板內部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近
2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確
處理辦法：1、停機后檢查或另裝； 2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內彎曲）。
三、排雜板掛花
產生的原因：1.排雜板風口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風板偏低，未進排雜板內； 3.棉花潮濕。
處理方法： 1.拆卸后用砂紙打磨；2.停車調整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風吐棉
產生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結塊疙瘩棉花喂入；
3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ：1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工開松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除 。
五、吃花桿兩端纏花
產生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。(未完待續(xù)···)
六、出花質量不好
產生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風口過大；4、排雜板風口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調試方法調整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調得太死；3、調節(jié)排雜板高度，將風口適當調上；4、用細竹桿將棉花撥開。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調試方法調整間隙； 2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時棉片斷裂或棉卷松弛
產生原因：1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑想象嚴重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現象。
九、機器振動有嗡嗡聲
產生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動；3.刺輥內的平衡塊移動、手轉動有響聲； 4.風機軸或軸承損壞； 5.風機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產生原因：1、鏈條太松。
處理方法：1、將鏈條適當調緊。
