縫焊機是工件置于滾輪電極之間或滾輪電極與條狀電極之間，連續(xù)或斷續(xù)地滾壓，間歇或連續(xù)施加電流，形成線狀焊縫的電阻焊機。
縫焊機可根據(jù)滾輪電極的轉(zhuǎn)動方式，分為連續(xù)縫焊機和步進縫焊機；根據(jù)焊縫與電極臂之間的關(guān)系，分為橫向縫焊機、縱向縫焊機和萬能縫焊機。
1、橫向縫焊機
形成的焊縫與電極臂垂直。這類焊機滾輪電極的轉(zhuǎn)動軸與電極臂平行，見下圖，主要用來焊接水平工件的長焊縫以及圓周環(huán)形焊縫。
2、縱向縫焊機
形成的焊縫與電極臂平行。這類焊機滾輪電極的轉(zhuǎn)動軸與電極臂垂直，主要用于焊接水平工件的短焊縫以及圓筒形容器的縱向直縫。
3、萬能縫焊機
即縱、橫兩用焊機?？p焊機一般由機身、加壓機構(gòu)、傳動機構(gòu)、阻焊變壓器、功率調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊接回路，見除了電極和傳動機構(gòu)以外，其他部分與點焊機基本相似。
縫焊機傳動機構(gòu)的主要功能是獲得需要的焊接速度，其中某些零部件（如縫焊機機頭）還擔負傳遞焊接壓力和焊接電流的任務(wù)。傳動機構(gòu)有上電極主動、下電極主動和上、下電極皆主動三種類型。橫向縫焊機通常是下電極主動，縱向縫焊機和萬能縫焊一般為上電極主動，焊接鍍層鋼板的縫焊機常采用上下電極皆主動的傳動機構(gòu)。
工作原理
縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯。可以認為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的，預壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。
工作方法
根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式，可分為以下三種。
連續(xù)縫焊
滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限
斷續(xù)縫焊
焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫
步進縫焊
焊件斷續(xù)移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2~0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫
縫焊特點
1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。
2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。
3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。
4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。
產(chǎn)品應(yīng)用
縫焊機廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。
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