工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在精密鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
(1)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；
(2)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；
(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：
(1)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；
(2)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；
(3)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并用專用章將關(guān)鍵工序和特殊工序標識清楚；
(4)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好精密鑄造產(chǎn)品檢驗原始記錄，每周報質(zhì)量監(jiān)督部；
(5)質(zhì)量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；
(6)在生產(chǎn)現(xiàn)場設立標識牌，車間技術(shù)副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產(chǎn)品的項目經(jīng)理負責監(jiān)督抽查；
(7)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點負責人檢查確認；
(8)生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。
當發(fā)現(xiàn)精密鑄造工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向工藝部門匯報，工藝部門應組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
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