一、 精密鑄造過程中淬火工件硬度不足
硬度不足是指精密鑄造工件淬火后整個工件或工件的較大區(qū)域內(nèi)硬度達(dá)不到工藝規(guī)定要求的現(xiàn)象。
(1) 硬度不足的原因如下：a.對過共析鋼，加熱溫度過高，奧氏體含碳量過高，淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，也會造成硬度值偏低。b.工件表面脫碳，使工件含碳量過低導(dǎo)致淬火硬度值偏低。c.加熱溫度過低或保溫時間不足，使鋼件的內(nèi)部組織沒有完全奧氏體化，有鐵素體或殘余的珠光體，從而使淬火硬度不足。d.操作不當(dāng)。如在冷卻介質(zhì)中停留時間過短；預(yù)冷時間過長，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榉邱R氏體組織，從而使硬度不足。e.材料的牌號、成分未達(dá)到技術(shù)要求值。f.冷卻速度太慢，如冷卻介質(zhì)的冷卻能力差等原因，使淬火工件發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變，從而導(dǎo)致硬度不足。g.原材料本身存在大塊鐵素體等缺陷。
(2) 硬度不足的預(yù)防及彌補(bǔ)措施如下。a. 硬度不足的工件經(jīng)退火或高溫回火后重新進(jìn)行淬火。b.加強(qiáng)保護(hù)防止工件氧化和脫碳。c.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
二、 精密鑄造過程中硬度不均
硬度不均俗稱“軟點(diǎn)”，是指精密鑄造工件淬火后出現(xiàn)小區(qū)域硬度不足的現(xiàn)象。
(1) 硬度不均的原因如下。a.材料化學(xué)成分(特別是含碳量)不均勻。b.冷卻介質(zhì)老化、污染。c.操作不當(dāng)，如精密鑄造工件間相互接觸，在冷卻介質(zhì)中運(yùn)動不充分。d.工件表面存在氧化皮、脫碳部位或附有污物。e.加熱溫度不足或保溫時間過短。
(2) 硬度不均的預(yù)防及彌補(bǔ)措施如下。a.工件在冷卻介質(zhì)中冷卻時要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢柽\(yùn)動或分散冷卻。b.加熱時加強(qiáng)保護(hù)，鹽浴爐要定期脫氧撈渣。c.淬火溫度和保溫時間要足夠，保證相變均勻，防止因加熱溫度和保溫時間不足而造成精密鑄造工件“軟點(diǎn)”。d.選用合適的冷卻介質(zhì)并保持清潔。e.截面相差懸殊的工模具等工件選用淬透好的鋼材。f.通過鍛造或球化退火等預(yù)備熱處理改善工件原始組織。
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