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高壓穿刺線夾連鑄坯→上料→板坯加熱→除鱗→(粗軋)→精軋(控制軋制)→熱矯直→(快速冷卻)→檢查修磨→切頭、切尾、雙試樣、切定尺和切邊→收集 　　3、3000軋機成套設(shè)備技術(shù) 　?。?） 四輥可逆精軋機 　　1） 技術(shù)參數(shù) 　　表2 技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                         數(shù)值 　　最大軋制力/kN                  55000 　　最大軋制力矩/kN•m           2×2000 　　軋制速度/m/s                   0～±6.28 　　電動壓下速度/mm/s          0～±20～35 　　主電機功率/kW                 2×5500交-交變頻變速 　　主電機轉(zhuǎn)速/r/min              0～50～120 　　液壓AGC高壓穿刺線夾規(guī)格/mm        φ1200/φ1100×55 　　工作輥尺寸/mm             φ1000/φ940×3000 　　支承輥尺寸/mm             φ1800/φ1650×2800 　　2） 結(jié)構(gòu)組成 　　四輥可逆式精軋機通過電機傳動上下工作輥，壓下及平衡裝置升降上、下輥系落座于階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置上，軋機工作輥道和機架輥將鋼坯送入相對轉(zhuǎn)動的上下高壓穿刺線夾工作輥輥縫之間進行軋制。為了保證軋輥磨損后能快速更換，在機架窗口中設(shè)置高壓穿刺線夾了固定的換工作輥軌道，它與能夠抬升下輥系的抬升裝置、支承輥小車、階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置以及機外換輥裝置可快速更換軋輥。同時，階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置可調(diào)整補償軋輥磨輥后的軋制標(biāo)高變化。 　　（2 ）十一輥熱矯直機 　　十一輥熱矯直機用于將熱軋成品鋼板在熱態(tài)下矯直，消除鋼板在熱軋及冷卻過程中出現(xiàn)的單面和雙面浪形彎曲。 　　1） 技術(shù)參數(shù) 　　表3 十一輥熱矯直機技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                    數(shù)值   　　鋼板厚度/mm              5～50 　　鋼板寬度/mm              1000～2850 　　鋼板屈服強度/Mpa        400 　　最大矯直力/kN             23000 　　矯直速度/m/s              0～±0.6～±1.6 　　矯直輥直徑×長度/mm 285×3000 　　矯直輥輥距/mm            300 　　2）結(jié)構(gòu)組成 　　矯直機由以下幾部分組成：機架，壓下機構(gòu)，平衡裝置，上受力架裝置，上、下輥座裝置，接軸托架裝置，左右側(cè)立導(dǎo)輥裝置，水平導(dǎo)衛(wèi)裝置，快速松卡裝置，液壓卡緊裝置，平臺及梯子，換輥裝置，傳動裝置等部分組成。熱矯直機配置上傾動、快速換輥等功能。 　　（3 ）圓盤式雙邊剪 　　圓盤剪用于對軋好的鋼板進行邊部縱切，將鋼板剪切至成品寬度。 　　1）技術(shù)參數(shù) 　　表4 圓盤式雙邊剪技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                      數(shù)值 　　鋼板厚度/mm                 5-30 　　切邊速度/m/s                 0.2-1.0 　　最大剪切力/kN                750 　　切邊剪主傳動電機數(shù)量/臺    2 　　額定功率/kW                  200 　　額定轉(zhuǎn)速/r/min               1490 　　2）結(jié)構(gòu)組成 　　圓盤式雙邊剪機組由前輸入輥道、激光劃線裝置、鋼板對正裝置、圓盤剪入口夾送輥、圓盤式雙邊剪本體、碎邊剪、廢料收集系統(tǒng)、圓盤剪出口夾送輥、圓盤剪輸出輥道等組成。圓盤剪本體由切邊剪機座、剪刀裝置、剪刃間隙調(diào)整機構(gòu)、主傳動裝置、壓緊裝置、廢邊溜槽、支撐輥道、橫移裝置、主基座、電纜拖鏈等組成。 　　4 滾切式定尺剪 　　用于鋼板切頭、切定尺、切尾、切試樣，同時將切下的廢料和試樣進行收集。 　　1）技術(shù)參數(shù) 　　高壓穿刺線夾表5 滾切式定尺剪技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                  數(shù)值 　　鋼板厚度/mm            5～50 　　鋼板強度極限/N/mm    21200 　　連續(xù)空切次數(shù)/次/min   18～24 　　上下剪刃間隙/mm       0.5～4 　　主傳動電機               2×740kW，780/1300r/min 　　2） 結(jié)構(gòu)組成 定尺剪機組輸入輥道、定尺剪前靠邊裝置、定尺剪前送料輥、滾切式定尺剪、剪后擺動輥道等組成。 　　滾切式切頭剪由切頭剪本體、平臺、梯子及欄桿、換刀裝置、切頭及切試樣輸送收集裝置、剪后擺動輥道、液壓潤滑配管等組成。其中滾切式切頭剪本體主要由主傳動系統(tǒng)、機架、剪刃間隙調(diào)整裝置、前后測長輥裝置、鋼板壓緊裝置、推刀裝置、上刀架裝置、下刀架裝置、機架輥、液壓潤滑配管等組成。 　　4、中厚板軋機技術(shù)展望 　　生產(chǎn)中厚板的主要設(shè)備四輥軋機、矯直機、剪切機等，在向大型、重型、強力方向發(fā)展，以適應(yīng)生產(chǎn)高性能中厚板的工藝要求。新建設(shè)中厚板軋機寬度尺寸在三米以上；四輥軋機的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定和成熟，為了增加軋機強度和剛度，增大機架牌坊立柱斷面尺寸和重量、支承輥直徑，以承受更大的軋制力，如寶鋼五米四輥軋機軋制力108MN，機架牌坊重量390t，支承輥直徑2300mm；四輥軋機的板形控制方法有采用彎輥系統(tǒng)或彎輥+CVC系統(tǒng)，但最新的厚板軋機，增大支承輥直徑和采用其他軋制工藝改善板形后，不再采用彎輥系統(tǒng)，CVC曲線軋輥在可逆式厚板軋機上的實際使用效果與性價比有待實踐考驗；軋輥沿長度方向分布冷卻技術(shù)的采用，是希望減少軋輥熱凸度改善板形，由于軋輥溫度增高或降低反應(yīng)緩慢效果不明顯；為了矯直高性能中厚板，矯直機采用強力四重式11輥或9輥，全高壓穿刺線夾液壓壓下，增大高壓穿刺線夾矯直力(寶鋼五米9輥矯直機矯直力44MN)，帶彎輥系統(tǒng)。但由于矯直輥細長，支承輥沿矯直輥長度方向多根排列，彎輥時支承輥與矯直輥受力分布問題，實際使用效果與性價比也有待實踐驗證；為了適應(yīng)矯直中厚板大的厚度范圍5～110mm，有的采用多輥雙輥距組合式矯直機；具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利“板帶材變輥距矯直機”也在研制中。 　　中厚板切邊剪采用滾切式雙邊剪或圓盤剪，圓盤剪適于剪切厚度小于25mm中板，具有連續(xù)剪切速度快、效率高、操作方便、剪切質(zhì)量好的優(yōu)點，缺點是剪切厚度小。滾切式雙邊剪適于剪切厚度5～50mm中厚板，具有的優(yōu)點是：剪切速度快(寶鋼五米雙邊剪最大剪切速度30次/分鐘)、效率高、自動化程度高、剪切質(zhì)量好、自動快速更換剪刀片(更換刀片每側(cè)約15分鐘/次)；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資高、操作和維護困難。目前采用滾切式雙邊剪最大的問題是鋼板在剪切過程的跑偏，造成中厚板邊部有錯位現(xiàn)象，因此雙邊剪的設(shè)計、制造、安裝、操作、維護、自動化控制、人員素質(zhì)等綜合技術(shù)質(zhì)量要求高。 　　中厚板切頭、切定尺、切尾、切試樣采用滾切式定尺剪。剪切厚度5～50mm中厚板，具有的優(yōu)點是：剪切速度快、效率高、自動化程度高、剪切質(zhì)量好、自動快速更換剪刀片(更換刀片約15分鐘/次)。目前中厚板的定尺方式有自動定尺、機械定尺和人工定尺。根據(jù)需要可采用自動定尺和機械定尺聯(lián)合方式。定尺方式比較見表6。 　　表6 定尺方式比較 　　定尺方式比較 自動定尺 機械定尺 人工定尺 　　定尺精度 高，穩(wěn)定性差 很高 很高 　　定尺速度 快，不受長度限制 慢，受長度變化限制 慢，操作位置受限制 　　操作方式 自動化程度高 自動化程度受限制 人工操作 　　5、建議 　　1）我國不宜再建設(shè)3000mm以下規(guī)格的中厚板軋機，原因是3000mm以下規(guī)格的中厚板軋機約有20套，生產(chǎn)中厚板在產(chǎn)品質(zhì)量、品種、高性能產(chǎn)品、經(jīng)濟效益方面都不理想。 　　2）我國中厚板軋機主要設(shè)備和技術(shù)狀況差別較大，應(yīng)該淘汰3輥軋機、2重式矯直機、斜刃式切邊和定尺剪、人工操作控制等。應(yīng)禁止淘汰設(shè)備的再使用。 　　3）