結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特點(diǎn)及用途
1.閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。
2.閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時(shí)可以根據(jù)用戶要求采用銅合金等材料，對(duì)于大口徑的截止閥，裝滾動(dòng)軸承，可以有效減小截止閥的開(kāi)啟力矩使閥門(mén)可以輕松開(kāi)關(guān)。
3.閥桿設(shè)計(jì)：采用整體鍛造工藝制成，按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定最小直徑。
4.閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。
5.截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。
6.上密封座設(shè)計(jì)：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設(shè)計(jì)，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼截止閥的倒密封面非?？煽?。雖然按照標(biāo)準(zhǔn)API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
7.填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復(fù)合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2u m，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如，經(jīng)過(guò)精密的機(jī)械加工的閥桿密封面粗糙度0.8u m可以保證閥桿可靠的密封。
8.閥座：碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶需求噴焊硬質(zhì)合金，NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可提供；NPS≤12″截止閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)。
標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 |
壓力溫度等級(jí) |
試驗(yàn)與檢驗(yàn) |
E101 JB/T3595 DL/T531 |
E101 JB2766 GB//Y5188.1 |
E101 JB/T3595 |
E101 |
高溫高壓電站截止閥性能規(guī)范
類(lèi)型 |
|
100 |
200 |
250 |
320 |
P54/100V |
P54/140V |
P54/170V |
P55/100V |
P55/140V |
P55/170V |
P57/100V |
P57/140V |
公稱(chēng)壓力（Mpa) |
|
10 |
20 |
25 |
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
試驗(yàn)壓力（Mpa) |
殼體 |
15 |
30 |
38 |
48 |
30 |
38 |
48 |
38 |
48 |
53 |
48 |
55 |
密封 |
11 |
22 |
28 |
36 |
22 |
28 |
36 |
28 |
36 |
39 |
36 |
40 |
|
工作壓力（Mpa) |
|
|
|
|
|
10 |
14 |
17 |
10 |
14 |
17 |
10 |
14 |
工作溫度℃ |
|
≤450 |
≤540 |
≤550 |
≤570 |
||||||||
適用介質(zhì) |
|
水、蒸汽、油品 |
蒸汽 |
||||||||||
磅級(jí)電站截止閥性能規(guī)范
殼體材料 |
試驗(yàn)壓力（MPa) |
|||||||||
1500Lb |
2000Lb |
2500Lb |
3500Lb |
|
|
|||||
殼體 |
密封 |
殼體 |
密封 |
殼體 |
密封 |
殼體 |
密封 |
工作溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|
ASTM A216WCB |
39 |
28.6 |
52.1 |
38.2 |
65.1 |
47.7 |
91.1 |
66.8 |
38 |
水蒸汽 |
427 |
||||||||||
ASTM A217WC1 |
36.6 |
26.8 |
48.8 |
35.8 |
61.1 |
44.8 |
85.5 |
62.7 |
38 |
|
552 |
||||||||||
ASTM A217WC6 |
39.6 |
29 |
52.8 |
38.7 |
65.9 |
48.3 |
92.3 |
67.7 |
38 |
|
552 |
||||||||||
ASTM A217WC9 |
39.6 |
29 |
52.8 |
38.7 |
65.9 |
48.3 |
92.3 |
67.7 | 38 |
|
593 |
||||||||||
試驗(yàn)壓力
公稱(chēng)壓力PN（MPa) |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.4 |
10 |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn) |
2.4 |
3.8 |
6 |
9.6 |
15 |
上密封試驗(yàn) |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7 |
11 |
密封試驗(yàn) |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7 |
11 |
主要零件材料
零件名稱(chēng) |
材料牌號(hào) |
||
閥體 |
WCB A105 |
WC612Cr1MoV |
WC912Cr1MoV |
閥蓋 |
WCB 35 |
WC612CrMoV |
WC6 12Cr1MoV |
支架 |
WCB |
WCB |
WCB |
閘板 |
WCB |
WC6 |
WC9 |
閘桿 |
2Cr13 |
25CrMoV20Cr1Mo1V1A |
25Cr2MoV20Cr1Mo1V1A |
閥座 |
25 |
304 |
304 |
密封環(huán)（墊片） |
包覆墊、增強(qiáng)柔性石墨 |
||
填料 |
增強(qiáng)柔性石墨 |
||
閥桿螺母 |
ZCrA110Fe3 |
||
主要零件材料
PN |
DN |
L |
D1 |
D2 |
D3 |
@ |
H |
D0 |
W.T(Kg) |
10.0、20.0、25.0、32.0、P54/100V P54/140V P54/170V |
10 |
120 |
12 |
25 |
~ |
40 |
185 |
140 |
2.8 |
15 |
170 |
17 |
36 |
~ |
40 |
247 |
200 |
7.5 |
|
20 |
170 |
22 |
42 |
~ |
40 |
248 |
200 |
9 |
|
25 |
170 |
26 |
42 |
~ |
40 |
248 |
240 |
9.5 |
|
32 |
170 |
31 |
44 |
~ |
40 |
248.5 |
280 |
15 |
|
50 |
250 |
50 |
82 |
~ |
32 |
450 |
320 |
60 |
|
50 |
350 |
50 |
82 |
~ |
32 |
450 |
320 |
64 |
|
65 |
430 |
69 |
100 |
110 |
32 |
669 |
400 |
74 |
|
80 |
470 |
84 |
108 |
130 |
32 |
669 |
450 |
112.5 |
|
100 |
560 |
107 |
144 |
165 |
32 |
755 |
500 |
178.5 |
|
P55/100V、P55/140V、P55/170V P57/100V P57/140V P57/170V |
10 |
120 |
12 |
28 |
~ |
40 |
189 |
140 |
3 |
15 |
170 |
17 |
40 |
~ |
40 |
250 |
200 |
9 |
|
20 |
170 |
22 |
46 |
~ |
40 |
252 |
200 |
11 |
|
25 |
170 |
26 |
46 |
~ |
40 |
254 |
240 |
13 |
|
32 |
170 |
31 |
49 |
~ |
40 |
254 |
280 |
17 |
|
50 |
250 |
50 |
90 |
~ |
32 |
453 |
320 |
68 |
|
50 |
350 |
50 |
90 |
~ |
32 |
455 |
320 |
72 |
|
65 |
430 |
69 |
104 |
115 |
32 |
630 |
400 |
83 |
|
80 |
470 |
84 |
110 |
140 |
32 |
672 |
450 |
118 |
|
100 |
560 |
107 |
148 |
170 |
32 |
761 |
500 |
185 |
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