壓鑄模具溫度控制機(jī)
壓鑄模具溫度控制機(jī)消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔.縮孔.縮松改善鑄件的質(zhì)量,將模具溫度預(yù)熱至所需要的溫度,有效減少廢品的產(chǎn)生.提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量,模溫機(jī)采用電腦或者PLC控制,對(duì)壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制。在將壓鑄生產(chǎn)時(shí),將常溫的模具加熱到需要的溫度內(nèi),壓鑄用模溫機(jī)將模具加熱并保持在一定的工作溫度范圍內(nèi),以保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,縮短壓射周期和延長(zhǎng)模具壽命,為了保證壓鑄生產(chǎn)過程的正常連續(xù)進(jìn)行,模具工作溫度保持在一定的范圍內(nèi),就必須使模具處于熱平衡的狀態(tài)下,在每一個(gè)壓鑄循環(huán)中,熔融金屬傳給模具的熱量,應(yīng)等于模具傳走的熱量和冷卻及加熱裝置所傳走的熱量.以獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量和高效率,以及達(dá)到降低模具早期龜裂,延長(zhǎng)模具壽命的效果.
壓鑄模具溫度控制機(jī)介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺(tái)灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),噪音低,預(yù)防滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫精確,達(dá)±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時(shí),循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測(cè)油位防止缺油并報(bào)警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.
