新鄉(xiāng)特昌TH/HL型斗式提升機-環(huán)鏈式斗式提升機-鏈條式斗式提升機-皮帶斗式提升機-物料提升機-小型提升機
品牌：新鄉(xiāng)特昌 0373-3333030 13837392940 13837350549
TH型、HL型斗式提升機
（一） 概述
TH、HL型環(huán)鏈式提升機適用于垂直輸送琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀的物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度最高40m，其特點為：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈條經(jīng)特殊處理壽命長，下部采用重力自動張緊裝置，能保質(zhì)恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件，物料溫度不超過250℃。TH型按JB3926－85《垂直斗式提升機》標準設計制造，應優(yōu)先選用。HL型斗提機連接尺寸同原HL型，鏈條、鏈輪、張緊裝置等同TH型，即可靠性同TH型。
（二） 技術參數(shù)
型號 |
HL300 |
HL400 |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||||||
料斗形式 |
Q |
S |
Q |
S |
Zh |
Sh |
Zh |
Sh |
Zh |
Sh |
Zh |
Sh |
Zh |
Sh |
Zh |
Sh |
|||
輸送量(m3/h) |
24 |
28 |
45 |
47 |
21 |
36 |
36 |
56 |
45 |
70 |
68 |
110 |
87 |
141 |
141 |
220 |
|||
斗寬(mm) |
300 |
400 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|||||||||||
斗容(L) |
4.4 |
5.2 |
10 |
10.5 |
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|||
斗距(mm) |
500 |
600 |
500 |
600 |
688 |
688 |
920 |
920 |
|||||||||||
鏈條規(guī)格 |
φ18×50 |
φ18×50 |
φ18×50 |
φ18×50 |
φ22×86 |
φ22×86 |
φ26×92 |
φ26×92 |
|||||||||||
鏈輪節(jié)徑(mm) |
630 |
630 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||||||
斗速(m/s) |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.5 |
1.6 |
1.6 |
|||||||||||
物料最大塊(mm) |
40 |
50 |
45 |
55 |
65 |
75 |
85 |
100 |
|||||||||||
注：1、表中斗容為計算斗容，輸送量按填充系數(shù)0.6計算得出。
2、TH型斗提機料斗用途：
Zh－中深斗：輸送濕粘性物料，如糖、濕細沙等。
Sh－深斗：輸送重的粉狀至小塊狀物料，如水泥、砂、煤等。
3、HL型斗提機料斗用途：
Q－淺圓底料斗：輸送潮濕、易結(jié)塊、難拋出的物料，如濕沙、濕煤等。
S－深圓底料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。
4、張緊力計算
G＝40＋0.232Q·H
式中：Q－輸送量（t/h） H－提知高度（mm） G－張緊力（kg）
安裝說明
本機為垂直式提升機，其基礎承受著設備的全部重量，故安裝前必須對基礎布置進行檢查。
安裝本機按下列順序進行：在基礎上根據(jù)圖紙安設基礎螺栓，然后將下部區(qū)段牢固地裝于基礎上，再在下部區(qū)段上連接中間機殼，連接完畢后再連接上部區(qū)段；然后安設傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速器、電動機、聯(lián)軸器和保護罩等部件；并用手轉(zhuǎn)動減速器高速軸，以檢查各機組轉(zhuǎn)動是否圓滑輕松。
為防止提升機向側(cè)面偏移，必須在上部區(qū)段安設支持裝置。該裝置應牢靠地固定于本機附近的建筑物上，而不應限制本機在垂直方向上的自由伸縮。
當本機的金屬構(gòu)件裝設完畢后，開始裝配料斗、膠帶，最后裝上左右半罩。
在膠帶上裝配料斗時，先切割一段需要長度的膠帶，嚴格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線，以保證料斗有正確的節(jié)距和配置，不允許超出圖紙上所允許的偏差。
安裝基本要求：
安設本機的基礎必須堅固，與各相對位置必須正確，以保證本機的下部區(qū)段支承面處在水平位置。
中間機殼的連接，允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封。各機殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。所有中間機殼的中心線應力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1米長度上不應超過1mm，累積偏差不超過全高的1/2000。
傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應相互平行。
裝于機內(nèi)的料斗膠帶不應有偏斜與碰撞現(xiàn)象，膠帶接頭應牢固、緊貼、連接正確。
借助螺旋拉緊裝置均勻地調(diào)整膠帶，使其具有正常工作所必需的張緊力。為了保證使用過程中螺旋拉緊裝置具有足夠的行程，在安裝調(diào)整后拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于全行程的4/5。
料斗在膠帶上的裝配必須緊固可靠，布置正確。
必須根據(jù)圖紙要求，在中間機殼部分安置擋板。
提升機的傳動滾筒軸線應與減速器低速軸的軸線在同一水平線上，其允許偏移量不得超過0.2mm，軸線交角40’。
電動機的軸線與減速器高速軸的軸線應在水平面上相互平行。
當本機全部安裝后用人力搬動高速軸，轉(zhuǎn)動應輕松、圓滑，不允許發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞現(xiàn)象，若上述要求全部達到并認為滿意，則應將所有螺栓擰緊，清除提升機內(nèi)部的所有零碎材料，并向各潤滑系統(tǒng)加注潤滑油，然后即可進行兩小時的無負荷試車。
無負荷試車注意事項：
觀察料斗運行情況，運行部分不得與相關部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
檢查各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象；傳動裝置工作情況，減速器內(nèi)無過激的響聲；電氣控制設備的作用是否正常。
無負荷試車時，應仔細觀察逆止裝置，棘爪應在離心力的作用下與棘輪齒脫離，停車時棘爪應在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠的接觸。
檢查所有緊固螺栓是否松動，停車以后檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否松動。當無負荷試車認為滿意后，應進行16小時的負荷試車。
負荷試車注意事項：
負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進行。
首先觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷是否已達到滿載或者超載，電氣控制設備是否工作得正常，減速器的噪音是否過激，上部區(qū)段與下部區(qū)段的工作情況，膠帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設計要求。
在均勻給料的條件下注意輸送物料的掏取特性，進料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準。本機下部區(qū)段不得發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象。要觀察輸送物料在料斗內(nèi)的充滿程度，輸送量是否達到了設計要求。
物料應從卸料口投出，不應碰撞上部機殼的頂部及卸料口的兩側(cè)壁，且不允許物料有反倒現(xiàn)象。
經(jīng)負荷運轉(zhuǎn)取得良好結(jié)果后，本機方可認為安裝結(jié)束。
提升機的使用與維護
本機在工作過程中應有固定人員看管。看管人員必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者。
本機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守本說明書的一切規(guī)定。
使用單位對本機應制訂《設備維護、檢修安全操作規(guī)程》交看管人員遵守?？垂苋藛T必須有交接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。
應有固定的給料裝置向機內(nèi)均勻給料。給料裝置的給料能力應在本說明書“提升機主要技術規(guī)范”所列的輸送量范圍內(nèi)，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。
在工作時，所有門必須完全關閉。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應安設適當?shù)恼彰髟O備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。
看管人員應經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但絕對禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運動部分進行清掃和修理。
下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力?？垂苋藛T應經(jīng)常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除。
看管人員看管本機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整等零星工作。
本機必須在空載下起動，卸料完畢后停車。
提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機工作條件制定檢修周期。
