西門(mén)子機(jī)床數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)在SSML正式上線。SSML占地超過(guò)13萬(wàn)平方米，每年生產(chǎn)90萬(wàn)臺(tái)三相異步電機(jī)及15萬(wàn)臺(tái)伺服電機(jī)。對(duì)電機(jī)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，前端的車、磨、銑、鉆等機(jī)床冷加工過(guò)程非常關(guān)鍵。SSML有數(shù)百臺(tái)機(jī)床。每臺(tái)機(jī)床每天的有效工作時(shí)間到底有多長(zhǎng)？是不是有的機(jī)床總是在工作，而有的卻好像在“偷懶”？這些問(wèn)題的答案是打破工廠生產(chǎn)效率瓶頸的關(guān)鍵。因此，如何提高工廠內(nèi)機(jī)床的利用率是SSML面臨的最大挑戰(zhàn)。以前，由于生產(chǎn)節(jié)奏較快，工廠無(wú)法及時(shí)獲取工人每小時(shí)的實(shí)際產(chǎn)出信息，而人工點(diǎn)檢產(chǎn)量又會(huì)導(dǎo)致部分設(shè)備無(wú)人值守，浪費(fèi)加工時(shí)間，影響設(shè)備利用率。“在這種工作方式下，信息就好像一條受阻的河：不僅流得慢，還很不順暢。因?yàn)樾畔⒎答仠?，部門(mén)內(nèi)的瓶頸機(jī)床換型頻次過(guò)高，影響了所在產(chǎn)線的產(chǎn)量?！蓖踹_(dá)權(quán)表示。對(duì)工廠管理者來(lái)說(shuō)，設(shè)備利用率的不透明使他無(wú)法快速找出瓶頸工序與設(shè)備從而進(jìn)行調(diào)整，更無(wú)法根據(jù)設(shè)備使用情況制定新的機(jī)床采購(gòu)計(jì)劃。如今，為滿足市場(chǎng)需求，SSML的產(chǎn)能逐年攀升。它需要一雙“慧眼”來(lái)實(shí)時(shí)獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，看破。為此，西門(mén)子工業(yè)服務(wù)工程師在仔細(xì)考察了工廠的實(shí)際情況后，提出了詳盡的改造方案，工廠也專門(mén)成立了設(shè)備利用率改善小組協(xié)助項(xiàng)目推進(jìn)。雙方緊密協(xié)作，共同搭建機(jī)床數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)。“項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中遇到了諸多挑戰(zhàn)。一方面，需要系統(tǒng)覆蓋的機(jī)床數(shù)量較大且情況復(fù)雜。另一方面，整個(gè)項(xiàng)目需要在盡量不影響工廠正常生產(chǎn)的情況下高效推進(jìn)。這些都是對(duì)我們計(jì)劃與施工能力的考驗(yàn)?！蔽鏖T(mén)子數(shù)字化工廠集團(tuán)與過(guò)程工業(yè)與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)工業(yè)客戶服務(wù)部業(yè)務(wù)經(jīng)理劉偉表示，“項(xiàng)目最后提前一個(gè)月上線。這不僅是對(duì)我們過(guò)硬能力的證明，更是我們與SSML通力協(xié)作的成果?！?/span>