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碳化硅陶瓷cnc加工機床 碳化硅陶瓷專用機床 碳化硅陶瓷專用cnc品牌廠家 數(shù)控機床的數(shù)控編程步驟有哪些
1、分析加工工件圖：要分析加工工件的材料、精度、形狀、批量、尺寸、毛坯形狀以及熱處理要求等，目的是為了確定該加工工件是否適合在數(shù)控機床進行加工，又或者為了確定該加工工件適合在哪種數(shù)控機床上進行加工，同時要明確澆灌能夠的內(nèi)容和要求。
2、工藝處理：在分析加工工件圖的基礎(chǔ)上進行工藝分析，確定加工工件的加工方法：采用的工夾具、裝夾定位方法等；切削用量：進給速度、背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、；加工線路：對刀點、進給路線等工藝參數(shù)。
3、數(shù)值計算：根據(jù)加工工件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線以及設(shè)定的坐標(biāo)系，計算加工工件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于一些形狀比較簡單的加工工件（如由直線和圓弧組成的加工工件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或者切點的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標(biāo)。對于形狀比較復(fù)雜的加工工件（如由非圓曲線、曲面組成的加工工件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標(biāo)值，這種數(shù)值計算要用計算機來完成。
4、編寫加工程序單：根據(jù)加工路線、刀具號碼、切削用量、機床輔助動作、刀具補償量以及刀具運動軌跡，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫加工工件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，以及糾正其中的錯誤。
5、制作控制介質(zhì)：將編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或者是通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。
6、程序校驗與首件試切;編寫的程序一家制備好的控制介質(zhì)，必須要通過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接把控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中讓機床空轉(zhuǎn)，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工加工工件的加工精度。因此，還需要進行加工工件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到加工工件圖紙的要求。
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