簡單描述
數(shù)控伺服油壓機應(yīng)用范圍：伺服液壓機適用于各種汽車零部件，軸承，金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓、沖裁等工藝，并適合校正壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。詳細介紹
數(shù)控伺服油壓機的優(yōu)點介紹如下：
布斯伺服液壓系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。
布斯威伺服液壓機的工作原理是伺服電機直接驅(qū)動齒輪泵進行供油，壓力穩(wěn)定，伺服液壓機主軸下行重復定位精度高，采用泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負載剛度大、控制功率大等獨特的優(yōu)點在工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。
數(shù)控伺服油壓機的優(yōu)勢：
1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本：伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%，由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右?！?/p>
2、伺服液壓機效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min～15/min。
3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅(qū)動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。
4、噪聲低：伺服驅(qū)動液壓機油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。
5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%。
6、精密性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。
7、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。
8、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器 設(shè)有故障自動報警及一鍵復位功能?！ ?/p>
9、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
伺服油壓機的優(yōu)點和運用：伺服液壓機適用于各種汽車零部件，軸承，金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓、沖裁等工藝，并適合校正壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。
