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X29CrS13 是一種高碳馬氏體不銹鋼，以鉻（Cr）和硫（S）為核心合金元素，兼具高硬度、耐磨性及中等耐腐蝕性。?

化學(xué)成分

X29CrS13 的化學(xué)成分經(jīng)過精密調(diào)控，主要包括：

碳（C）?：0.25~0.40%（提升硬度和強(qiáng)度，但需平衡韌性）
鉻（Cr）?：12.00~14.00%（形成 Cr?O? 鈍化膜，增強(qiáng)抗氧化性）
硫（S）?：0.15~0.35%（顯著改善切削加工性能，優(yōu)化斷屑效果）
錳（Mn）?：≤1.25%（固溶強(qiáng)化，細(xì)化晶粒）
硅（Si）?：≤1.00%（脫氧并增強(qiáng)基體強(qiáng)度）
磷（P）?：≤0.040%
鎳（Ni）?：≤0.60%
鉬（Mo）?：≤0.60%（控制雜質(zhì)與輔助強(qiáng)化）
物理與機(jī)械性能
密度?：7.93 g/cm3（與常規(guī)不銹鋼相近）
熔點(diǎn)?：1398~1454℃（高鉻含量提升高溫穩(wěn)定性）
熱導(dǎo)率?：15~25 W/(m·K)（20℃時）
磁性?：具有弱磁性（馬氏體相結(jié)構(gòu)特性）
典型力學(xué)性能?（經(jīng)淬火+回火處理）：
抗拉強(qiáng)度（Rm）?：735~1200 MPa（視熱處理工藝調(diào)整）
屈服強(qiáng)度（Rp0.2）?：540~800 MPa（優(yōu)于普通馬氏體不銹鋼）
延伸率（A）?：≥12%（兼顧塑性變形能力）
沖擊韌性（Akv）?：≥24 J（-20℃條件下）
硬度（HRC）?：30~35（淬火態(tài)），退火態(tài)為 235 HBW
熱處理規(guī)范
退火?：800~900℃緩冷或 750℃快冷
淬火?：920~980℃油冷
回火?：
低溫回火（150~300℃）?：保持硬度≥50 HRC，適用于耐磨刀具
高溫回火（600~750℃快冷）?：硬度降至 217 HBW，平衡韌性與耐蝕性
氮化處理?：500~570℃下進(jìn)行離子氮化，表面硬度可達(dá) 900~1200 HV，提升耐磨性與抗疲勞性能
應(yīng)用領(lǐng)域

X29CrS13 廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包括：

醫(yī)療器械?：如手術(shù)刀、骨釘、牙科鉆頭等，依賴其生物相容性與高拋光性
汽車零部件?：如齒輪、軸承、傳動軸等，承受高扭矩與沖擊載荷
工業(yè)刀具及餐具?：表面鍍鉻提升耐蝕性與美觀性
化工設(shè)備制造?：如反應(yīng)釜攪拌軸、耐弱酸泵體等，適用 pH>4 的腐蝕環(huán)境
加工性能
切削加工?：退火態(tài)硬度≤235 HBW，硫元素優(yōu)化斷屑性能，推薦硬質(zhì)合金刀具低速加工，表面粗糙度可達(dá) Ra 0.8 μm
冷成型?：變形量建議≤10%，復(fù)雜零件需中間退火（700~750℃）恢復(fù)塑性
焊接?：厚度>15 mm 時預(yù)熱至 100~150℃，使用低氫焊條（如 E410），焊后需進(jìn)行消氫處理（250~300℃保溫 2 小時），避免焊縫區(qū)脆化
電火花加工（EDM）?：需拋光去除表面白層，防止微裂紋擴(kuò)展