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產(chǎn)品簡介
W.-Nr. 2.4819鎳合金緊固件材料狀態(tài)
W.-Nr. 2.4819鎳合金緊固件材料狀態(tài)
產(chǎn)品價格:
上架日期:2024-05-21 14:38:48
產(chǎn)地:國產(chǎn)/進口
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明

    W.-Nr. 2.4819緊固件

    W.-Nr. 2.481940年代,鐵基高溫合金也了發(fā)展,50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號,但因高溫性較差,從60年代以來發(fā)展較慢,蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號的鎳基高溫合金,后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金,70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦,研制出單晶葉片等高溫合金部件,以適應(yīng)發(fā)動機渦輪進口溫度不斷的需要。

    產(chǎn)品名稱:哈氏合金/C-276/UNS N10276
    國際通稱:哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hasbloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276

    執(zhí)行標準:ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564

    主要成分:碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04,liu(S)≤0.03,鉻(Cr)14.5~16.5,鐵(Fe)4.0~7.0,鉬(Mo)15.0~17.0,鎢(W)3.0~4.5,鈷(Co) ≤2.5

    物理性能:C-276密度:8.9g/cm3, 熔點:1325-1370 ℃,磁性:無

    熱處理:1150-1175℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。

    機械性能:抗拉強度:σb≥690Mpa,屈服強度σb≥275Mpa:延伸率:δ≥40%,硬度≤100(HRB)

    W.-Nr. 2.4819無yang化保護澆鑄,電磁攪拌和液位自動控制,一系列新技術(shù)極大地改善了板坯的質(zhì)量,使某些難于鑄造的鋼種(例如含鈦不銹鋼,單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼,節(jié)能降耗要進行平整的鑄造,擴大不銹鋼的連鑄鋼,生產(chǎn)成本降低,某些合金元素容易被yang化在不銹鋼的連續(xù)鑄造過程中熱擠壓工藝熱擠壓工藝是當今上熱加工的不銹鋼??無縫管的主要生產(chǎn)工藝,隨著技術(shù)的發(fā)展,某些類型的熱軋鋼管單元可以生產(chǎn)不銹鋼管,而擠壓單元是不銹鋼無縫管的主要生產(chǎn)單元,擠壓方法的特征在于金屬變形過程中的三向壓縮應(yīng)力,在這種良好的應(yīng)力狀態(tài)下,對于具有高抗變形性的不銹鋼管而言,可以獲得良好的內(nèi)部和外部表面質(zhì)量以及金相組織,由于垂直液壓穿孔工藝設(shè)備的改進,擠出后廢管的壁厚偏差可以調(diào)整到5%至7%的精。

    W.-Nr. 2.4819 熱處理名詞解釋:
    W.-Nr. 2.4819 ①退火:實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;應(yīng)力,以防止變形或開裂。
    W.-Nr. 2.4819 ②正火:通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
    W.-Nr. 2.4819 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。
    W.-Nr. 2.4819 ④回火:配合淬火調(diào)整力學性能;保證工件的尺寸與形狀不變;內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。
    W.-Nr. 2.4819 ⑤調(diào)質(zhì):實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的熱處理;也是軟氮化的預熱處理。
    W.-Nr. 2.4819 ⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
    W.-Nr. 2.4819 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


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