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本發(fā)明涉及一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓方法，用于將帶有自粘結(jié)涂層的電工鋼片相互粘結(jié).表面上帶自粘接涂層的硅鋼片是一種新穎的電工鋼材料，鋼片表面涂層在一定的壓力下經(jīng)加熱將鋼片粘接在一起。制成的鐵芯在使用過程中磁性能損傷少，鋼片之間的粘接力強。目前用于加壓、加熱粘接的模具主要有四種加工形式。第一種模具是不帶彈簧片的螺栓模具。該模具是由上下兩塊壓板帶螺栓組成，鐵芯放在兩塊壓板之間，配上螺栓，將模具和鐵芯整體放在壓機上，向壓板施加所需的壓力，鐵芯被壓緊，在旋緊螺栓后，壓機卸壓，取下模具，再把整個模具放入烘箱內(nèi)加熱，使鋼片粘接不松散。在規(guī)定的時間后取出，冷卻后松開螺栓，取出鐵芯。該模具在使用過程中存在一定的缺陷，由于芯片和模具之間是硬接觸，在加熱固化過程中，模具和鐵芯受熱會膨脹，模具尺寸變大，自粘接涂層在加壓時會軟化流動，有少量膠液會從芯片間流出，導致整個鐵芯厚度尺寸變小，芯片受到的壓力也會下降，壓力有可能下降為零。芯片受壓下降，直接影響鋼片之間的粘接牢度，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該模具在使用中的另一缺陷是操作工需頻繁地旋緊和旋松螺栓，生產(chǎn)效率低，且不宜在流水線上使用。第二種模具是在第一種模具的基礎上進行了改進，增加了彈簧片，基本上解決了加壓加熱過程中膠液外泄的缺陷。因彈簧片的作用，鋼片所受壓力不會下降，產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。但模具的主要結(jié)構沒有改變，操作工仍然需要頻繁地旋緊和旋松螺栓。第三種模具是帶加熱加壓力的設備。該設備實際上是模具、加熱爐、壓力機為一體的組合裝置。該裝置基本上消除了上面談及的缺陷，但產(chǎn)生了一個新的缺陷，就是生產(chǎn)效率極低，只宜少量生產(chǎn)試件。第四種模具是在帶彈簧片的螺栓模具上加以改進。這種模具增加了推桿和碟形彈簧，省卻了壓機頂壓的生產(chǎn)程序。在使用過程中，通過預先設定的壓力，旋緊螺栓將壓板推進固定的距離(預先設定好)，就能得到設定的壓力。這種模具在大批量生產(chǎn)中通過旋緊螺栓很難保證每個產(chǎn)品在加工中受到的壓力均等，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。

發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓方法，它能用于大批量生產(chǎn)的流水線上，具有操作方便，硅鋼片受壓均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定且技術指標符合設計要求的特點。