Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標準對應！根據(jù)國標《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
Q345B合金管的調(diào)質(zhì)
影響調(diào)質(zhì)Q345B合金管的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認為：
1 Q345B合金管從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，Q345B合金管入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，Q345B合金管得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大Q345B合金管予冷要掌握時間。
2 Q345B合金管裝爐量要合理，以1~2層為宜，Q345B合金管相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
3 Q345B合金管入水排列應保持一定距離，過密使Q345B合金管近處蒸氣膜破裂受阻，造成Q345B合金管接近面硬度偏低。
Q345低合金管表示方法：Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345左右。(類同于Q235的命名方法)并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。【lcscggc】增加成品機架數(shù)，即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機，后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。焊接件一般為 500～600℃。3）適用范圍：鑄，鍛，焊件，冷沖壓件以及機加工工件中的殘余應力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。（3） 均勻化退火（擴散退火）1） 工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 Ac 3 以上150～200℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以化學成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。均勻組織，內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性能。3） 工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在Ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。2） 目的：細化晶粒工件在退火溫度下的保溫時間不僅要使工件燒透退火冷卻至 600℃左右即可出爐空冷。
低合金高強度結構鋼除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。
Q345低合金管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經(jīng)濟等優(yōu)點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。
Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。
由于執(zhí)行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。
預備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，終熱處理作組織準備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。無縫管的交貨長度是不是合同規(guī)定的長度A通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的。連軋工藝調(diào)整導致成品管壁厚不均的措施措施：1)調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別，一般都是按標準制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同，以及后出來的精度不同，一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。缺點:1.經(jīng)過熱軋鋼管之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍殘余應力雖然是自相平衡的由于開始的時候熱軋鋼管出來即使是長度。對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達到了標準，并完全滿足用戶需求。通過對前后所測的數(shù)據(jù)比較，可以得知。3實際生產(chǎn)效果減小總減徑率和單架減徑率以及孔型參數(shù)后應用后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達到要求的組織和性能。文章來自網(wǎng)絡由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布。2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。
