Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)！根據(jù)國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號(hào)，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實(shí)施日期：2019-02-01
2、對(duì)16Mn無(wú)縫鋼管澆鑄工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制
合理的澆鑄工藝能形成良好的流場(chǎng)，結(jié)晶器內(nèi)良好的鋼水流動(dòng)狀態(tài)，有利于提高鑄坯的質(zhì)量。
3、減少結(jié)晶器液面的波動(dòng)
生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結(jié)晶器換水口的時(shí)候，而換水口時(shí)大的特點(diǎn)就是液面波動(dòng)造成結(jié)晶器流場(chǎng)的擾亂，給結(jié)晶器內(nèi)氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響。要求將換水口的時(shí)間控制在3 s 以內(nèi)，并且要求在降升拉速時(shí)的液面波動(dòng)小于5mm，以大限度地穩(wěn)定結(jié)晶器流場(chǎng)，減少液面的波動(dòng)，從而減少16Mn無(wú)縫鋼管鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生。
4、中包生產(chǎn)過(guò)程控制 
為減少16Mn無(wú)縫鋼管大包在換包時(shí)的中包噸位及液位過(guò)低造成卷渣現(xiàn)象，要求大包換包時(shí)間控制在1’35″以內(nèi)，使中包控制在規(guī)定噸位以上；中包液位控制在700mm 以上，大限度地中包噸位及中包液面深度，Q345無(wú)縫鋼管知識(shí)
Q345無(wú)縫鋼管是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。
類同于Q235的命名方法。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而矣!
Q345A級(jí)，是不做沖擊;Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是-20度沖擊;Q345E級(jí)，是-40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。
2， 目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，組織缺陷（3）內(nèi)應(yīng)力（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備?！緇cscggc】規(guī)定留切口余量:外徑<_159mm為5- 10mm，外徑>159mm為一。-15mmo若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。聊城生產(chǎn)的熱軋鋼管缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多，。（1）無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋鋼管（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響， 2.冷拔鋼管型鋼樣式一般為開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲。缺點(diǎn): 1.雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮抗扭性能較差， 3.冷拔鋼管成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為普通的。Q345無(wú)縫鋼管過(guò)去的一種叫法為：16Mn無(wú)縫鋼管。
防止出現(xiàn)16Mn無(wú)縫鋼管卷渣現(xiàn)象。
。焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）
16以上不低于－10℃不預(yù)熱,－10℃以下預(yù)熱100～150℃；
16～24不低于－5℃不預(yù)熱,－5℃以下預(yù)熱100～150℃；
25～40不低于0℃不預(yù)熱,0℃以下預(yù)熱100～150℃；
厚度都達(dá)標(biāo)，后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬，厚度，長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒(méi)法要求太精確。2）熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄，鍛，軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過(guò)熱缺陷和帶狀組織。通過(guò)焊接件一般為 500～600℃。3）適用范圍：鑄，鍛，焊件，冷沖壓件以及機(jī)加工工件中的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開(kāi)裂。（3） 均勻化退火（擴(kuò)散退火）1） 工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 Ac 3 以上150～200℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開(kāi)裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。過(guò)共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí) 冷卻速度和等溫溫度也會(huì)影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強(qiáng)烈，易形成粗細(xì)不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。即工件心部達(dá)到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達(dá)到完全重結(jié)晶。完全退火保溫時(shí)間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)率。預(yù)備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，終熱處理作組織準(zhǔn)備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。無(wú)縫管的交貨長(zhǎng)度是不是合同規(guī)定的長(zhǎng)度A通常長(zhǎng)度(又稱非定尺長(zhǎng)度):凡長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度要求的。
