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16Mn鋼管外徑299mm壁厚22mm均稱為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓，擴(kuò))鋼管3000mm^-12000mm，冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。焊接件一般為 500～600℃。3）適用范圍：鑄，鍛，焊件，冷沖壓件以及機(jī)加工工件中的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開(kāi)裂。焊接件一般為 500～600℃。3）適用范圍：鑄，鍛，焊件，冷沖壓件以及機(jī)加工工件中的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開(kāi)裂。（4） 去應(yīng)力退火1) 概念： 為去除由于塑性變形加工，焊接等而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。（去應(yīng)力退火不發(fā)生相變）。冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高，形成碳化物顆粒較粗大。焊，鍛，軋制件等。注意事項(xiàng)：低碳鋼和過(guò)共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過(guò)共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時(shí)，有網(wǎng)狀二次滲碳體析出。4） 適用范圍：中碳鋼和中碳合金鋼的鑄使鋼的強(qiáng)度，塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.。退火與正火的目的 ： 鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷，或?yàn)橐院蟮那邢骷庸ぜ敖K熱處理做好組織準(zhǔn)備。均稱為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓，擴(kuò))鋼管3000mm^-12000mm，冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。

Q345低合金管同碳素結(jié)構(gòu)鋼比。具有強(qiáng)度高、綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、比較經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。該鋼多軋制成板材、型材、無(wú)縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。

Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。

Q345A級(jí)，是不做沖擊;Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是－20度沖擊;Q345E級(jí)，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)！根據(jù)國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號(hào)，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實(shí)施日期：2019-02-01

由于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的原因，此種鋼板允許負(fù)公差交貨。

Q345A,Q345B,Q345C,Q345無(wú)縫鋼管機(jī)械性能、材質(zhì)化學(xué)成分

尺寸公差

標(biāo)準(zhǔn)	外徑公差		壁厚公差
GB/T8163-1999	D<50mm	根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。2)針對(duì)第二種情況。熱軋鋼管工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗(yàn)---打包---發(fā)貨。二.冷拔鋼管是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉，冷彎，冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。4結(jié)論生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。工藝：正火保溫時(shí)間和完全退火相同，應(yīng)以工件透燒，即心部達(dá)到要求的加熱溫度為準(zhǔn)，還應(yīng)考慮鋼材，原始組織，裝爐量和加熱設(shè)備等因素。4正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對(duì)于大件也可采用吹風(fēng)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.?！緇cscggc】2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時(shí)間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。 ±0.50mm	+15/-12.5%	?。?0.45mm
	D≥50mm	±1%
?。?0.40mm

縱向力學(xué)性能

標(biāo)準(zhǔn)	牌號(hào)	抗拉強(qiáng)度 (MPa)	屈服強(qiáng)度(MPa) ≥		延伸率(%) ≥
			≤16	>16mm
GB/T8163-1999	10	335-475	205	195	24
	20	410-550	245	235	20
	Q295	430-610	295	285	22
	Q345	490-665	325	315	21

冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高，形成碳化物顆粒較粗大。冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高，形成碳化物顆粒較粗大。類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火，擴(kuò)散退火均勻化退火，不完全退火，球化退火。3后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)。合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍數(shù)，總長(zhǎng)為9000mm )。實(shí)際操作中，應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm。C倍尺長(zhǎng)度:倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例。各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形，穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。a．工藝流程概述熱軋鋼管（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是：1，冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。4結(jié)論生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。