低合金鋼焊條
:臨滄藥芯焊絲生產(chǎn)廠家
BL-70 D5001 R103焊條 鈦鐵礦型0.5%Mo耐熱鋼焊條，用于焊接敢問高壓鍋爐等用0.5%Mo鋼
CMA-76 DT1216 R106焊條 低氫型0.5%Mo系耐熱鋼焊條，焊接0.5%Mo鋼，用于鍋爐、化工、石油等工業(yè)
CMB-83 E8013-G R202焊條 鈦鈣型0.5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，焊接工藝性優(yōu)良，適于薄板或蓋面焊接
CMB-86 B-8016-B1 R206焊條 低氫型0.5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，抗裂性優(yōu)良，用于石油化工，火力發(fā)電設(shè)備
CMA-96 DT2316 R306焊條 低氫型1.25%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，用于石油精煉，石油化工，火力發(fā)電等裝置
CMA-106 DT2416 R406焊條 低氫型2.5%Cr-1%Mo系耐熱鋼焊條，用于石油、化工、火力發(fā)電及原子能發(fā)電等裝置
CMA-106N DT2416 R406G焊條 特征和同CMA-106焊條，但其低溫韌性更高，回火脆化的敏感性很低
CMB-105 DT2415 R407焊條 特征和同CMA-106焊條，但其含碳量特別低，抗裂性改善且只適直流電源
CMB-108 DT2418 R406Fe焊條 特征和同CMA-106焊條，但屬鐵粉焊條，效率提高，用于厚板的施焊
CM-3H焊條 低氫型3%Cr-1%Mo鋼用焊條，用于石油、化工等機器中耐蝕性更高的部位
CM-5 DT256 R506焊條 低氫型5%Cr-0.5%Mo焊條。有空淬性，要充分預(yù)熱和熱處理，可在750℃回火8h
CM-7 E7Cr-16 R606焊條 低氫型7%Cr-0.5%Mo焊條，用于鍋爐過熱管及加熱器等焊接，有空淬性，要充分預(yù)熱和熱處理
CM-9 E505-16 R706焊條 低氫型9%-2%Mo焊條，用與高溫高壓鍋爐的過熱管，抗蠕變性能優(yōu)良
CM-9M焊條 低氫型9%Cr-2%Mo焊條，用于焊接同成分的耐熱鋼，預(yù)熱250-350℃，并在710-750℃回火
NB-1 DL5016 W506Ni焊條 -50℃低溫鋼用焊條，焊縫擴散氫低，可全位置施焊，用于焊接-40~-50℃使用的鋼
NB-2 DL5016-C2 W606Ni焊條 -60℃低溫鋼用焊條，焊縫擴散氫低，可全位置施焊，用于焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼及2.5%Ni鋼
LB-52NS D5016 W606焊條 -60℃低溫鋼用0.5%Ni-Ti- B系低氫型焊條，用于LPG船、貯罐等低溫結(jié)構(gòu)的焊接
NBA-52V D5016 W606X焊條 -60℃低溫鋼用0.5%Ni-Ti-B系向下立焊焊條，脫渣容易，抗裂性好，向下立焊專用
NB-3A DL5016-D3 W806Ni焊條 -80℃低溫鋼用3.5%Ni系低氫型焊條，經(jīng)580-620℃處理后-85℃仍有高的沖擊功
NB-3N DL5016-D3 W106Ni焊條 -100℃低溫鋼用3.2%Ni-Mo系低氫型焊條，經(jīng)600-620℃處理后，-100℃下沖擊功仍很高
:臨滄藥芯焊絲生產(chǎn)廠家GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視：P1～P17泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及達外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開合開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開蒸汽閥應(yīng)小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止?fàn)C傷。板面缺陷主要有哪些？哪些屬工藝？怎樣進行調(diào)節(jié)？板面缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、、、點屬工藝；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達工藝，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律，結(jié)合產(chǎn)量進行配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運行速度，情況嚴重時立即停機配酸，待濃度合適時才能開機生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)，應(yīng)及時對沖洗水水質(zhì)進行調(diào)整，平時應(yīng)嚴格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補充，在運行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機換水，以保證板面。穿帶運行中出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象應(yīng)及時檢查：開卷機張力是否設(shè)置，開卷機抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時應(yīng)及時通知相關(guān)電氣、機械人員進行檢查，出現(xiàn)時操作人員應(yīng)上停車，調(diào)整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼為保證穿帶順利：應(yīng)保證帶頭，高度適宜；矯直機壓下量合適，不造成板形起浪；設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當(dāng)增大張力；擠干輥升降合適定尺，當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？剪邊時應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運行或點動，直到正常剪切。剪切主要有哪些？怎樣造成？如何進行調(diào)整？剪邊主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點，此時應(yīng)及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，按操作規(guī)程重新進行調(diào)整，無把握時應(yīng)進行試剪。
