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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優(yōu)于母材。
鎳基焊條焊接技術(shù)的五步法具體區(qū)別

人們在分析質(zhì)量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。本文作者從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。械密封的原理及要求機械密封是靠一對相對運動的環(huán)的端面A(一個固定，另一個與軸一起旋轉(zhuǎn)，見圖1)相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
鎳基焊條焊接技術(shù)的五步法具體區(qū)別

鎳基焊條焊接技術(shù)的五步法具體區(qū)別
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規(guī)定。特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
鎳基焊條焊接技術(shù)的五步法具體區(qū)別
產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的力學性能、表面質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬噸到1萬t以上。采用液壓壓下裝置和一系列自動化控制及各種新技術(shù)，其優(yōu)點更為突出。表1-112mm四輥可逆式冷軋機主要技術(shù)性能性能12mm四輥可逆式冷軋機工作輥直徑/支撐輥直徑×輥身長度/mm×mm軋制力/kN軋制速度/ms-1主電機功率/kw壓下形式原料厚度×寬度/mm×mm成品厚度/mm鋼卷質(zhì)量/t鋼卷外徑/mm卷取機直徑/mm卷取機電機功率/kw卷取機張力/kN卷取機速度/ms-1開卷機功率/kw開卷機張力/kN開卷機速度/ms-1年產(chǎn)量/萬t4/13×121813.82×2電動壓下(1.8-3.O)×(55-12)O.2～1.51518752×66113.82×8346.91多機架連續(xù)式冷軋機的缺點是：各機架的延伸和軋制速度不易調(diào)整，生產(chǎn)操作較難掌握。