DSB90煤礦輸送機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)90千瓦防爆電機(jī) DSB90防爆電機(jī)
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隔爆型電機(jī)
它采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。當(dāng)與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發(fā)生爆炸，這時電機(jī)的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
我國當(dāng)前廣泛應(yīng)用的低壓隔爆型電機(jī)產(chǎn)品的基本系列是YB系列隔爆型三相異步電機(jī)，它是Y系列(IP44)三相異步電機(jī)的派生產(chǎn)品。防爆性能符合GB3836.1-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》和GB3836.2-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備"d"，》的規(guī)定;電機(jī)功率范圍為O.55-200kW，相對應(yīng)的機(jī)座號范圍是機(jī)座中心高為80-315nun;防爆標(biāo)志為dI、dIIAT4、dIIBT4，分別適用于煤礦井下固定式設(shè)備或工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1-T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所;主體外殼防護(hù)等級為IP44，也可制成IP%4，接線盒防護(hù)等級為IP54;額定頻率為50Hz，額定電壓為380、1660、1140、380/660、660/140V;電機(jī)絕緣等級為F級，但按B級考核定子繞組的溫升，具有較大的溫升裕度。低壓隔爆型三相異步電機(jī)派生系列的主要型號有:YB系列(dIIcT4)(機(jī)座中心高為80-315mm)，YBSO系列(小功率，機(jī)座中心高為63-90mm)，YBF系列(風(fēng)機(jī)用，機(jī)座中心高為63-160mm)，YB-H系列(船用，機(jī)座中心高為80~280mm)，YB系列(中型，機(jī)座中心高為355-450mm)，YBK系列(煤礦用，機(jī)座中心高為100-315mm)，YB-W、B-TH、YB-WTH系列(機(jī)座中心高為80-315mm)，YBDF-WF系列(戶外防腐隔爆型電動閥門用，機(jī)座中心高為80-315mm)及YBDC系列(隔爆型電容起動單相異步電機(jī)，機(jī)座中心高為71-100mm)和YBZS系列起重用隔爆型雙速三相異步電機(jī)。另外，還有YB系列高壓隔爆型三相異步電機(jī)(機(jī)座中心高為355~450mm，560-710mm)。行業(yè)聯(lián)合設(shè)計的YB2系列已于1四年底通過了全國鑒定，將逐步取代YB系列，成為我國隔爆型三相異步電機(jī)的基本系列。YB2系列共15個機(jī)座號(機(jī)座中心高為63、355nmm)，功率范圍為O.12-315kW。
1、在一些具有爆炸危險的場所，當(dāng)氣體或粉塵遇著點(diǎn)火源或高溫，就會發(fā)生燃燒或爆炸。而電機(jī)在運(yùn)行中，可能會發(fā)生電弧或電火花，這些都是強(qiáng)點(diǎn)火源，遇到爆炸性的粉塵或氣體，就可能要發(fā)生爆炸。
2、隔爆型電機(jī)的防爆原理是：將電機(jī)的帶電部件放在特制的外殼內(nèi)，該外殼具有將殼內(nèi)電氣部件產(chǎn)生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，并能承受進(jìn)入殼內(nèi)的爆炸性混合物被殼內(nèi)電氣設(shè)備的火花、電弧引爆時所產(chǎn)生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內(nèi)爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電機(jī)稱為“隔爆型電機(jī)”。隔爆型電機(jī)的
標(biāo)志為“d”，為了實(shí)現(xiàn)隔爆外殼耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材質(zhì)、容積、結(jié)構(gòu)等均有特殊的要求。
3、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備可分為兩類:Ⅰ類:煤礦用電氣設(shè)備;Ⅱ類:除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。Ⅱ類電氣設(shè)備可以按爆炸性氣體的特性分為ⅡA、ⅡB和ⅡC類。其中標(biāo)志ⅡB的設(shè)備可適用于ⅡA設(shè)備的使用條件，標(biāo)志ⅡC的設(shè)備可適用于ⅡA及ⅡB設(shè)備的使用條件。
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繞組烘干的方法有很多，但原理都是利用某種熱量，把隱藏在防爆電機(jī)繞組中的潮濕水分驅(qū)趕出去，從而減少絕緣的泄露電流，達(dá)到提高絕緣電阻的目的。
防爆電機(jī)繞組烘干過程：
1.低溫階段。目的是使漆中溶劑揮發(fā)掉，溫度控制在70-80攝氏度，約烘2-3小時，這樣使溶劑揮發(fā)比較慢，以免表面很快結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法排除、繞組表面形成許多氣孔或烘不干。
2.高溫階段。目的是使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130攝氏度左右，烘6-8小時，具體時間可根據(jù)電機(jī)大小及浸漆次數(shù)來定。
在整個烘干過程中，要求每隔1小時用絕緣電阻表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣下降，以后慢慢回升。繞組對地絕緣電阻一般要在5兆歐以上才能算烘干。
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