松下蓄電池的聯(lián)接：
● 容量不同、性能不同、生產(chǎn)廠家不同的蓄電池不可連接在一起使用。
● 實(shí)際容量相同的蓄電池或蓄電池組方可串聯(lián)使用。
● 實(shí)際電壓相同的蓄電池或蓄電池組方可并聯(lián)使用。
● 蓄電池組連接和引出請用合適的導(dǎo)線。
● 連接和拆卸時(shí)務(wù)必切斷電源，否則會(huì)觸電甚至爆炸的危險(xiǎn)。
● 正負(fù)極不得接反或短路，否則會(huì)使蓄電池嚴(yán)重受損，甚至發(fā)生爆炸。
● 連接部件應(yīng)鎖緊，防止產(chǎn)生火花；若接觸面被氧化，可用蘇打水清洗。
● 新安裝的蓄電池組在使用前應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)浮充充電使蓄電池組內(nèi)部電量均衡，方可進(jìn)行測試或使用。
隨著IT技術(shù)的發(fā)展,云計(jì)算、邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈和5G信息技術(shù)等各種名目的域圍相繼出現(xiàn),這對(duì)數(shù)據(jù)中心的需求也越來越高,一個(gè)是數(shù)據(jù)中心的數(shù)量和規(guī)模,一個(gè)是數(shù)據(jù)中心的可靠性和可用性。此二者的共同要求就是運(yùn)維人員的素質(zhì)。數(shù)據(jù)中心數(shù)量的增多需要大批的運(yùn)維人員,規(guī)模的增大更需要高素質(zhì)的運(yùn)維人員。當(dāng)然數(shù)據(jù)中心的運(yùn)維外包也照樣涉及到運(yùn)維人員。在運(yùn)維還不能完全自動(dòng)化和智能化的今天,高素質(zhì)運(yùn)維人員是保證數(shù)據(jù)中心的可靠運(yùn)行的主力軍。
目前運(yùn)維人員的素質(zhì)參差不齊,一種是值班性的,顧名思義值班人員幾乎什么都不知道,而且也不想多學(xué)些東西,安于現(xiàn)狀,一般只會(huì)合開關(guān)和拉閘,一出問題趕快打電話;一種是經(jīng)驗(yàn)性的,這類人群開始按照預(yù)定的規(guī)程步驟定期檢查機(jī)器,從中學(xué)到不少知識(shí),久而久之由于經(jīng)驗(yàn)的積累,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)可以迅速發(fā)現(xiàn)故障和排除故障,但缺乏理論知識(shí)的填充,認(rèn)為這些經(jīng)驗(yàn)足夠用了,也確實(shí)解決了好多問題。但由于缺乏理論知識(shí)的支撐容易接受錯(cuò)誤的概念,尤其是對(duì)一些所謂‘知名人士’的錯(cuò)誤觀點(diǎn)也深信不疑,并存入自己的知識(shí)寶庫作為寶貴經(jīng)驗(yàn)而傳承下來。這些經(jīng)驗(yàn)者發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的速度甚至比設(shè)備制造者還快,可惜不會(huì)分析故障原因,這是因?yàn)樗麄儾欢娐泛推骷?知其然不知其所以然,不會(huì)分析故障就無法預(yù)防故障。
所以,今后不論是運(yùn)維手段如何變化,仍然需要高素質(zhì)的運(yùn)維人員。這是因?yàn)樗麄儾坏珦?dān)負(fù)著數(shù)據(jù)中心的可靠運(yùn)行的重任,也擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)接班人的任務(wù),而且在很多情況下也可以作為新建數(shù)據(jù)中心規(guī)劃設(shè)計(jì)的參謀。目前,有不少數(shù)據(jù)中心在初期設(shè)計(jì)階段由于沒有有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)維人員參加,系統(tǒng)建好后給運(yùn)維帶來不少麻煩。比如將150Ah的鉛酸電池放在2m高的機(jī)架上、將電池組四周和頂部用自攻螺釘將鋼板固定、將電池組放到高架地板下面、空氣斷路器的容量余量過小、機(jī)柜擺放維護(hù)空間過小等等。
松下蓄電池 - 先進(jìn)的生產(chǎn)
公司所有的重要生產(chǎn)設(shè)備全部從日本松下導(dǎo)入的機(jī)電一體化產(chǎn)品,生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定,并且由日
本建設(shè)隊(duì)進(jìn)行調(diào)試安裝,有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定。
公司擁有世界先進(jìn)水平的鉛帶生產(chǎn)線和目前中國唯一的正負(fù)極板拉網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備。
松下蓄電池 - 完善的質(zhì)保
公司十分重視產(chǎn)品的質(zhì)量,積極通過各種有效手段保證產(chǎn)品質(zhì)量在1998年3月取得ISO9002國際質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。所有工藝標(biāo)準(zhǔn)完全采用日本松下標(biāo)準(zhǔn)通過全面質(zhì)量管理活動(dòng)(QC)等提高員工的質(zhì)量意識(shí)和改進(jìn)產(chǎn)
品質(zhì)量積極推進(jìn)質(zhì)量相關(guān)的培訓(xùn),對(duì)部門的管理者和重要崗位進(jìn)行培訓(xùn),考核合格后進(jìn)入作業(yè)。
公司擁有世界水平的蓄電池檢測設(shè)備,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止不良產(chǎn)品的流出生產(chǎn)的重要工序都具有100%檢測的設(shè)備擁有先進(jìn)的電池實(shí)驗(yàn)室,全部計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測,原材料和在制品分析采用ICP高檔的分析儀器。
