5.入料過程中假如不能一次將砂泥入完需要搖球后再入的除要停止入料、停水、吊起落料斗外，需要開動大球進行操作的請參考《球磨機操作規(guī)程》。6.入球的水必須控制好，要求初入料時開小，再適量增加，否則可能會出現(xiàn)未入完砂石泥就放完水的現(xiàn)象，會給后邊的入料造成困難。7.每天球磨班長必須到質(zhì)檢室詢問水份的數(shù)據(jù)，更新球磨的落水量記錄黑板的數(shù)據(jù)，作好班內(nèi)通知。
1.3 按卸料方式進行分類 ①尾卸式磨機：尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。②中卸式磨機：中卸式磨機的入口在兩端，出口在磨機中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。 1.4 按排礦方式進行分類 ①溢流型：通過中空軸排礦。②格子型：通過格子板排礦。③周邊型：通過筒體周邊排礦。 1.5 按傳動方式分類 ①中心傳動球磨機：此類磨機的傳動動力端在機身中心，電動機通過減速機實現(xiàn)了球磨機的運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)時，球磨機中心的空心軸在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下帶動磨體回轉(zhuǎn)。②邊緣傳動球磨機：電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動筒體運動。
2.2 磨料過程介紹 磨料作業(yè)是在球磨機筒體內(nèi)進行的，電動機通過連軸器、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉(zhuǎn)動。物料通過磨機的入口端進入進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內(nèi)附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球，由工作人員根據(jù)實際工作需要進行選擇。當筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球會在磨機旋轉(zhuǎn)作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時后，介質(zhì)由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉轉(zhuǎn)入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠?qū)⑽锪夏サ酶?、更精細。第二倉內(nèi)鑲有平襯板，當研磨結(jié)束后，由卸料箅板排出粉狀物料。 2.3 球磨機的分型 溢流型球磨機：此類磨機在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下將磨碎后的物料灑向機體右側(cè)，最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實現(xiàn)了分級作業(yè)，有效減少了磨礦循環(huán)負荷量。格子型球磨機：這種球磨機的排料口端設有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。 風力排料球磨機：物料從入料口喂入球磨機后，先隨著磨機做回轉(zhuǎn)運動進入第一倉，經(jīng)過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內(nèi)，進行進一步深加工。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器、風機進口、選粉機等。當風力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，球磨機的機體內(nèi)部氣壓也隨之降至，最后達到低負壓狀態(tài)。當磨細的物料隨著磨機的轉(zhuǎn)動成松散狀，并隨著風力從出料口進入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。
