東莞市百濠自動化機械設備有限公司成立于1998年是一家制造及開發(fā)設計噴砂機，拋丸機，噴砂房，聚氨酯，除塵箱等設備的企業(yè).。擁有一批經(jīng)驗豐富的設計工程師和技術精良的售后服務團隊，一直處于國內(nèi)表面處理行業(yè)領先者。
經(jīng)過近十年的努力，百濠人用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領先地位，并通過ISO9001：2000認證。
● 產(chǎn)品免費質(zhì)量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護。
● 用戶維修，全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修。
● 提供產(chǎn)品更新、功能改進的專業(yè)咨詢服務。
● 建立表面處理設備及產(chǎn)品零部件備倉庫，滿足用戶在維護中更換零部件的需要
東莞市百濠噴砂機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)，維修各種，手動，自動噴砂機，拋丸機，空壓機。噴砂機(拋丸機)配件：噴槍，碳化硼噴嘴，砂管，手套，噴砂服。噴砂機（拋丸機）砂料：玻璃珠，白剛玉，棕剛玉，黑剛玉，鋼砂，不銹鋼丸。（承接各種大，小型噴砂，拋丸加工），所有電器控制元件及主要零件均采用進口制造。質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便、售后服務完善。
移動開放式噴砂機標準型號：
機器型號 外形尺寸 工作艙尺寸 主要技術參數(shù):
BH108P Ø600×1450高 0.3立方米 簡易型
BH108P Ø600×1450高 0.3立方米 氣控,單槍型
BH109P Ø800×1550高 0.6立方米 簡易型
BH109P Ø800×1550高 0.6立方米 氣控,單槍型
BH1000-2P Ø1000×1880高 1.0立方米 氣控,雙槍型
BH1000-1P Ø1000×1880高 1.0立方米 氣控,單槍型
BH1500-2P Ø1000×2380高 1.5立方米 氣控,雙槍型
采用開放式噴砂機的優(yōu)點：
可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費的問題。 快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學和手工除銹無法比擬的。 噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長，是目前國際上采用的通用工藝方法。
開放式噴砂機工作原理：
本機采用壓送式噴砂(噴丸)機構，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動行成高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。
開放式噴砂機適用范圍：
.用于清理鋼結構、模具、健身游樂器材。玻璃、石碑的雕花、船舶修造、橋梁、礦山、機械、石油管道、水利工程、港口建設等除銹、噴花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以提高涂（鍍）層表面的附著力所有的表面處理。用于噴玻璃丸、強化光飾零件的表面。
開放式噴砂機特點：
本機是引進了先進的德國技術
本機采用了直通型噴砂閥,徹底解決了磨料的堵塞,噴砂出口的速度可達
砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關閉、無級調(diào)整噴砂時砂流量的大小。 砂閥質(zhì)量的好壞直接影響到噴砂機是否能正常工作，該型噴砂機采用我公司生產(chǎn)的大砂閥，該閥采用美國SCHMIDT公司技術，具有質(zhì)量可靠、調(diào)整方便、維護簡單等特點，是世界各國廣泛采用的一種結構；該砂閥的開啟由氣壓控制，其動作過程是，當控制口有氣壓信號時，砂閥的活塞帶動閥桿頂起，砂閥開啟，通過調(diào)整調(diào)節(jié)帽的位置，就可調(diào)節(jié)砂閥的開啟量，從而控制砂料流量，砂閥的開啟量可無級調(diào)節(jié)，在砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套由硬制金碳化鎢制作，提高了砂閥的使用壽命。
噴砂槍采用我公司生產(chǎn)的高速噴砂槍，它具有一個文氏的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，氣流開始加速直到高速；當?shù)竭_文氏管的直段時，氣流速度穩(wěn)定在音速，當氣流到達文氏管的擴張段時氣流繼續(xù)加速達到超音速；在文氏管的擴張段有圓頒分布的二次補氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從次補氣吸入大量的輔助空氣，將砂料進一步加速；與普通噴砂槍相比，這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高30%（最高工作效率達到
噴砂主機下面的截止閥是否們?yōu)榱朔奖阍O備維修而專門設計的噴砂主機專用閥門，其主要功能是當砂閥發(fā)生堵塞或需要更換時可將截止閥關閉，這樣就避免了在維修砂閥時要將噴砂罐中的砂料全部放出。該閥與砂料接觸的部分由橡膠制造，因此可確保截止閥能經(jīng)久耐用。
空氣消耗量及清理效率：
噴嘴直徑 有效壓力（MPa） 清理效率m2/h (Sa3—Sa2)
0.5 0.6 0.7
1.6
1.9
2.1
6—11
磨料消耗(Kg/h) 170 200 240
2.9
3.5
3.9
10—20
磨料消耗(Kg/h) 280 340 380
5.4
6.5
7
16—30
磨料消耗(Kg/h) 500 600 680
