一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚(yáng)程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤(pán)等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤(pán)，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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大理清水泵型號(hào)大全is65-40-200c多少錢(qián)一臺(tái)為了解決含水率6%膏狀物料農(nóng)藥代森鋅的干燥，用砂子作為惰性粒子，均達(dá)到預(yù)期目的。為流化干燥器的應(yīng)用開(kāi)辟了一條新的途徑。空氣加熱到3℃，然后進(jìn)人圓柱型流化床內(nèi)，使預(yù)先裝入的1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出，借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內(nèi)，物料在玻璃珠相互球磨作用下，迅速使產(chǎn)品粉碎及干燥，達(dá)到32目細(xì)度。干燥后的產(chǎn)品隨氣流從流化床頂逸出，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后，再經(jīng)文丘里管濕法除塵，后經(jīng)旋風(fēng)分離器使氣液分離，尾氣排入大氣。離心流化床干燥器離心流化床干燥器，也是流化床干燥的重大改進(jìn)之一。但在國(guó)內(nèi)目前尚未見(jiàn)到有定型設(shè)備。其原理是在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成的離心力場(chǎng)作用下使粒狀物料分布在絲網(wǎng)復(fù)蓋的圓筒形多孔壁上，熱氣流穿過(guò)多孔壁使之流化干燥。它適用于處理大顆粒、小密度物料，如方便米飯等這一類(lèi)物料，因起流速度與吹出速度非常接近，在重力場(chǎng)流化床中無(wú)法操作。振動(dòng)流化床干燥器缺點(diǎn)：氣泡現(xiàn)象使流化不均勻，相間接觸效率不高，而且工程放大較困難;物料停留時(shí)間分布極不均勻，難以獲得濕含量均一的產(chǎn)品，甚至可能有部分產(chǎn)品因過(guò)度干燥而變質(zhì);動(dòng)力和熱能消耗大;只能處理松散的粉狀或粒狀物料。
大理清水泵型號(hào)大全is65-40-200c多少錢(qián)一臺(tái)分級(jí)的操作法使底部的晶粒與上部未生長(zhǎng)到產(chǎn)品粒度的相互分開(kāi)，取出管插在底部，因此產(chǎn)品取出來(lái)的都是均勻的球狀大粒結(jié)晶。Krystal型真空結(jié)晶器采用晶漿循環(huán)操作法，晶漿循環(huán)液量大，由生長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)循環(huán)管到蒸發(fā)室再回到晶床之中是同一個(gè)晶漿濃度，有晶核存在時(shí)，過(guò)飽和的介穩(wěn)區(qū)更窄，晶核發(fā)生速率也會(huì)大為減小，因此設(shè)備結(jié)晶疤垢生長(zhǎng)也就比較緩慢，又由于加大了循環(huán)泵輸液量，實(shí)際產(chǎn)量在相同的晶床截面條件下，可比分級(jí)操作法大若干倍。
大理清水泵型號(hào)大全is65-40-200c多少錢(qián)一臺(tái)同時(shí)該芯片擁有JTAG在線(xiàn)編程口，方便用戶(hù)調(diào)試，降低了開(kāi)發(fā)成本，53個(gè)可編程I/O口可以?huà)旖幼銐蚨嗟耐鈬O(shè)備。碼開(kāi)關(guān)設(shè)定輸入撥碼開(kāi)關(guān)提供用戶(hù)一個(gè)簡(jiǎn)化的人機(jī)接口，用于設(shè)定RS485通訊中的地址、波特率、數(shù)據(jù)格式等設(shè)定功能，撥碼開(kāi)關(guān)（SW1）的1位數(shù)據(jù)口都接1k電阻上拉到Vcc，電路使用一個(gè)74HC244（IC5）數(shù)據(jù)緩沖器，把撥碼開(kāi)關(guān)的狀態(tài)傳送到8位數(shù)據(jù)總線(xiàn)，剩余兩根數(shù)據(jù)線(xiàn)則直接接到CPU的I/O端口（見(jiàn)圖2）。
大理清水泵型號(hào)大全is65-40-200c多少錢(qián)一臺(tái)孔板流量計(jì)（又稱(chēng)節(jié)流裝置、差壓式流量計(jì)）是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。智能節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
因1%碟形封頭比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭加工度小，所以生產(chǎn)大直徑1%碟形薄壁封頭時(shí)成形質(zhì)量好，而且外觀(guān)漂亮。、如果是同一內(nèi)徑同一板厚的封頭，1%碟形比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的下料尺寸小，可節(jié)省材料。封頭安全經(jīng)濟(jì)合理的成形保證：1.GB15-1998標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)厚度的定義計(jì)算厚度是按各章公式計(jì)算得到的厚度。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所需厚度。設(shè)計(jì)厚度d是計(jì)算厚度與腐蝕裕量C1之和。名義厚度n是設(shè)計(jì)厚度d加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。
