一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設計點計）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準備工作
裝配前，進水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側(cè)填料裝置時應注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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潛江清水泵型號及參數(shù)表ISW125-250多少錢一臺眾所周知，我國目前的干燥設備難以與國外抗衡，與發(fā)達相比，國內(nèi)的干燥設備產(chǎn)品在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距。究其主要原因是核心技術(shù)掌握不足，由于我國干燥設備的生產(chǎn)工藝技術(shù)與國外相比具有近1年的差距，國內(nèi)企業(yè)規(guī)模小而分散，產(chǎn)業(yè)集中度不高，雖然我國目前從事干燥設備的研制、生產(chǎn)，但是大部分企業(yè)都缺少核心技術(shù)，只能從事小型系統(tǒng)集成、安裝配套等。長期的技術(shù)落后，使得我國干燥設備領域，面臨著內(nèi)憂外患的境地，由于規(guī)模和應用都較小，沒有形成足夠的規(guī)模化應用，大都依靠多品種小批量生產(chǎn)，雖然生產(chǎn)成本高但是銷售價格卻很低，一方面在國內(nèi)競爭激烈，另一方面在上沒有優(yōu)勢，與國外產(chǎn)品相比沒有競爭力。
潛江清水泵型號及參數(shù)表ISW125-250多少錢一臺當拔除某一插件板或器件后儀表恢復正常，就說明故障發(fā)生在那里。替換法要求有兩臺同型號的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與故障機上的同一元器件進行替換，看故障是否消除。對比法要求有兩臺同型號的儀表，并有一臺是正常運行的。使用這種方法還要具備必要的設備，，萬用表、示波器等。按比較的性質(zhì)分有，電壓比較、波形比較、靜態(tài)阻抗比較、輸出結(jié)果比較、電流比較等。、敲擊手壓法經(jīng)常會遇到儀器運行時好時壞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象絕大多數(shù)是由于接觸不良或虛焊造成的。
潛江清水泵型號及參數(shù)表ISW125-250多少錢一臺干燥設備生產(chǎn)企業(yè)除了在自身生產(chǎn)過程中減少資源的消耗和污染外，還應當擔負起提供低能耗環(huán)保產(chǎn)品（如配套產(chǎn)品風機、電機等）、資源綜合利用設備和環(huán)境保護末端治理及回收再利用設備，以及先進的生產(chǎn)加工技術(shù)的責任，以提高設備制造的效率。好的設備不好好的使用也會增加干燥機的耗能，一下分享雞哥節(jié)能方法：降低干燥機的蒸發(fā)負荷這是干燥機設備節(jié)能的有效方法之一；從干燥機出口廢氣中回收熱量；做好干燥機的系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個佳保溫層厚度；提高干燥機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度。.7鉛封關carsealclose表示鉛封著的閥門是關閉的。.8鉛封開carsealopen表示鉛封著的閥門是開啟的。.9靜電接地staticgrounding將管道上的靜電荷導入大地的措施。.1螺栓熱緊bolthottightening介質(zhì)溫度高于25℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫度或規(guī)定溫度時再進行的緊固。.11螺栓冷緊boltcoldtightening介質(zhì)溫度低于-2℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫度或規(guī)定溫度時再進行的緊固。.12隱蔽工程concealedwork施工后被封閉無法直接觀測和檢查的工程。.13焊接welding通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。.14坡口groove根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。.15母材basematerial(basebl)被焊接的材料的統(tǒng)稱。.16焊縫weld焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。
潛江清水泵型號及參數(shù)表ISW125-250多少錢一臺KCB-83.3齒輪泵結(jié)構(gòu)特點本系列齒輪油泵主要有齒輪、軸、體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪泵經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。齒輪油泵內(nèi)有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。
從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強實際數(shù)值低于大氣壓強的數(shù)值，即：真空度=(大氣壓強壓強)/pg注：p為液體密度，g為重力加速度。真空干燥箱對于真空度的標識通常有兩種方法：壓力、真空度(即比理論真空高多少壓力)標識；在實際情況中，真空泵的壓力值介于～11.325KPa之間。壓力值需要用壓力儀表測量，在2℃、海拔高度=的地方，用于測量真空度的儀表(真空表)的初始值為11.325KPa(即一個標準大氣壓)。
