一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計點計）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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大理清水泵型號及參數(shù)2.5寸is65-40-200c廠家雙金屬溫度計的工作原理雙金屬溫度計主要的元件是一個用兩種或多種金屬片疊壓在一起組成的多層金屬片，利用兩種不同金屬在溫度改變時膨脹程度不同的原理工作的。是基于繞制成環(huán)性彎曲狀的雙金屬片組成。一端受熱膨脹時，帶動指針旋轉(zhuǎn)，工作儀表便顯示出熱電勢所應(yīng)的溫度值。雙金屬溫度計的工作原理是利用二種不同溫度膨脹系數(shù)的金屬，為提高測溫靈敏度，通常將金屬片制成螺旋卷形狀，當(dāng)多層金屬片的溫度改變時，各層金屬膨脹或收縮量不等，使得螺旋卷卷起或松開。
大理清水泵型號及參數(shù)2.5寸is65-40-200c廠家如果吸氣閥不夠嚴(yán)密，則在壓縮期間也會有部分壓縮氣體自缸中漏回進(jìn)口管。這兩種情況都會使壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力降低。在實際操作中，由于氣閥的閥片經(jīng)常受到氣體的沖蝕或因質(zhì)量不好而損壞，因此漏氣造成減產(chǎn)的現(xiàn)象也會時常發(fā)生。在壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)的過程中，出于氣缸填料經(jīng)常與活塞桿摩擦而發(fā)生磨損，或因安裝質(zhì)量不好，都會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。氣缸填料的漏氣在實際生產(chǎn)中也會經(jīng)常遇到。吸入氣閥的阻力壓縮機(jī)的吸入氣閥應(yīng)在一定程度上具有抵抗氣壓壓力的能力，并且只有在缸內(nèi)的壓力稍低于進(jìn)口管中的氣體壓力時才開啟。
大理清水泵型號及參數(shù)2.5寸is65-40-200c廠家在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。濾油機(jī)的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的濾油機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。
大理清水泵型號及參數(shù)2.5寸is65-40-200c廠家唐納森濾芯是為了凈化原生態(tài)的資源和資源的再利用，而需要的凈化設(shè)備，現(xiàn)在唐納森濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業(yè)。唐納森濾芯和過濾器要一起清洗與保養(yǎng),這樣才能達(dá)到佳的效果,做好唐納森濾芯的保養(yǎng)方法如下:長期停用的過濾器,必須把濾器內(nèi)外清洗干凈,唐納森濾芯取下,洗凈烘干,用塑料袋封口存放,以免損壞。唐納森濾芯清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質(zhì),溫度不宜過高防止聚丙烯發(fā)生變形,存放時避免污染與撞擊。檢查吸水管是否被堵，吸水管的尺寸是否過小。檢查吸水管和出水管道上的閥門是否已全部打開。檢查過濾器和出水管是否被堵（過濾器壓力表的讀數(shù)升高）。檢查吸水管有否漏氣（有氣泡從注水器冒出）。水泵低轉(zhuǎn)速運行。泳池設(shè)備、桑拿設(shè)備、水處理設(shè)備、休閑康體設(shè)備、魚池過濾設(shè)備、洗浴設(shè)備、景觀水處理設(shè)備、水處理藥品、環(huán)保設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、三集一恒溫除濕熱泵、太陽能加熱設(shè)備、水底燈、泳池設(shè)計、泳池工程，溫泉SPA水療沖浪噴頭等。用注意事項1.點火時，應(yīng)先開點火裝置，然后噴油(氣)點火，一般點火時間不能超過3秒。點火時，應(yīng)關(guān)小助燃風(fēng)，等著火后再逐漸增大助燃風(fēng)。燃油應(yīng)霧化良好，霧化質(zhì)量太差時影響點火成功率。點火裝置工作3秒，應(yīng)休息1分鐘再用，避免連續(xù)長期使用。障現(xiàn)象及排除故障現(xiàn)象：點火器與電纜連接處打火原因分析：點火器與電纜接觸不良排除方法：接牢相應(yīng)部件故障現(xiàn)象：點火裝置不發(fā)火原因分析：系統(tǒng)電源未接通電纜與點火器或點火桿接觸不良電纜短路或斷路點火桿損壞點火器損壞排除方法：檢查輸入電源接牢相應(yīng)部件更換電纜更換點火桿更換點火器掌握高能點火器的故障排除方法，可以讓我們在使用高能點火器時，如果遇到故障問題，可以及時解決，從而不會影響我們的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度。
在相同條件下，設(shè)備體積可相應(yīng)縮小。產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。多層床因分布板增加，故床層阻力也相應(yīng)增加。但當(dāng)物料為降速干燥階段時，與單層床相比，由于停留時間的大大減少，床層阻力相應(yīng)減少。并且多層床熱效率較高，故適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高(一般在14%以上)物料的干燥。采用五層流化干燥器干燥要求含水較低的滌綸樹脂(干燥后成品含水僅.3%)。采用雙層流化床干燥含水率在15%-3%的各種片劑，如氨基匹林等。
