一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚(yáng)程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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紅旗單級(jí)單吸清水泵選型IS80-65-250誠信可靠在使用渣油泵時(shí)要參照一下注意事項(xiàng)進(jìn)行維護(hù)，以延長泵的使用壽命：渣油泵在搬運(yùn)過程中，應(yīng)選擇合適起吊位置，減少泵的變形。渣油泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作渣油泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中時(shí)候受到損壞，如電機(jī)是否受潮，泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。進(jìn)油管道應(yīng)設(shè)計(jì)有單獨(dú)的支架，不得使管道的重量有泵來承擔(dān)。泵軸和電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝同心，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻。
紅旗單級(jí)單吸清水泵選型IS80-65-250誠信可靠底部惰性球裝填結(jié)束后開始裝催化劑。2、催化劑的裝填方法催化劑的裝填方法為撒布法，為了使催化劑裝填均勻，通常采用分區(qū)、分段計(jì)量的方法，即橫截面積沿圓周分成四個(gè)區(qū)，催化劑自漏斗進(jìn)入塔內(nèi)換熱板間，每個(gè)單元裝填等量的催化劑，先裝填（8～9）%，然后根據(jù)測量的高度，用小勺填平補(bǔ)齊，力求裝填均勻，使催化劑各處松緊一致。為避免催化劑在合成塔中發(fā)生架橋現(xiàn)象，在裝填過程中，要分段多點(diǎn)測量裝填高度，確保催化劑裝填均勻一致，并間斷開啟振動(dòng)器填實(shí)。
紅旗單級(jí)單吸清水泵選型IS80-65-250誠信可靠其蝶板安裝中心與旋轉(zhuǎn)中心設(shè)計(jì)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠木唷．?dāng)閥門開啟1℃乃至全開時(shí)，蝶閥的閥座密封面與蝶板即處于無接觸狀態(tài)，并閉時(shí)蝶板隨閥桿回旋并偏轉(zhuǎn)入閥座密封面而使之密閉。故因啟閉過程中的少、無磨損而延長閥門的使用壽命。上海桂隆蝶閥的閥座采用內(nèi)嵌O型橡膠圈或氟塑料為密封墊而組合成密封件。對(duì)溫差及磨損等具有自我補(bǔ)償?shù)墓δ?，確保桂隆蝶閥的密閉不漏。當(dāng)?shù)y管路流體壓力傳入閥座密封函槽內(nèi)時(shí)，由于Possons分力作用原理，使密封件在管路壓力作用時(shí)和O型圈脹力而產(chǎn)生的合力，將閥座密封面擠向蝶板而使閥門密封。
紅旗單級(jí)單吸清水泵選型IS80-65-250誠信可靠常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內(nèi)膽裝介質(zhì)，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個(gè)保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu)，罐頂為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤梯，槽頂有操作平臺(tái)和安全護(hù)欄。容量為2m3以上，國內(nèi)大做到2m3，與國外相比差距甚遠(yuǎn)。工作壓力較低，34KPa∽4Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當(dāng)制氧機(jī)短暫停車或氧壓低時(shí)投用，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。
化工泵中的兩大無泄露化工泵橫向?qū)Ρ冉陙?，由于工業(yè)的發(fā)展使得化工泵的應(yīng)用越來越廣泛，然而隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)由于人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，更多的應(yīng)用了無泄漏化工泵，并且對(duì)化工泵工藝也提出了更高的要求，因此就決定了化工泵新的研究方向，即在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)化工泵的機(jī)械結(jié)構(gòu)，并積極研究新的技術(shù)，改進(jìn)化工泵的密封性能，盡量減少化工介質(zhì)泄漏事故，以免對(duì)環(huán)境造成污染。目前在化工領(lǐng)域應(yīng)用的化工泵可分成三種：、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封型化工泵（普通化工泵）、磁力驅(qū)動(dòng)型化工泵（磁力泵）、屏蔽型化工泵（屏蔽泵）磁力驅(qū)動(dòng)型化工泵和屏蔽型化工泵的運(yùn)行效率都低于普通化工泵，而且由于他們驅(qū)動(dòng)方式，即由于磁力損耗與產(chǎn)品回流尾管的原因，其電機(jī)功率相比普通化工泵而言是要偏大的。
