一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚(yáng)程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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潛江is清水泵型號(hào)及參數(shù)ISR80-65-160揚(yáng)程多少米去離子水（DeionizedWater）：應(yīng)用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機(jī)物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放后也容易引起細(xì)菌的繁殖。反滲水（ReverseosmosisWater）：其生成的原理是水分子在壓力的作用下，通過反滲透膜成為純水，水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留排出。反滲水克服了蒸餾水和去離子水的許多缺點(diǎn)，利用反滲透技術(shù)可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細(xì)菌、病毒、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)，但不同廠家生產(chǎn)的反滲透膜對(duì)反滲水的質(zhì)量影響很大。
潛江is清水泵型號(hào)及參數(shù)ISR80-65-160揚(yáng)程多少米在紅外線干燥中，設(shè)備的功率可以參照.35kWh/kg?.15kWh/kg的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。如前所述，物料含水量的不同將會(huì)導(dǎo)致工藝參數(shù)的差別。一般，殘余水分含量的不同可能是因?yàn)椴煌锪系牧魍ㄋ俾什煌?，所以干燥過程的中斷或機(jī)器的啟動(dòng)、停機(jī)都會(huì)引起停留時(shí)間的不同。在氣體流量固定的情況下，材料流通量的不同一般表現(xiàn)為溫度曲線的變化和排氣溫度的變化。干燥機(jī)制造商們以不同方法進(jìn)行測(cè)量，并將干燥氣體流量與被干燥物料的量相匹配，進(jìn)而調(diào)整干燥料斗的溫度曲線，從而使膠粒在干燥溫度下經(jīng)歷穩(wěn)定的停留時(shí)間。
潛江is清水泵型號(hào)及參數(shù)ISR80-65-160揚(yáng)程多少米同時(shí)，就病人當(dāng)下的不適，應(yīng)給予及時(shí)、適當(dāng)?shù)陌参亢徒忉?。將人性化措施融入到手術(shù)室建設(shè)中，改變了傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)模式，將手術(shù)室工作中心轉(zhuǎn)向了病人，而不是單純地指向手術(shù)。小結(jié)手術(shù)室建設(shè)，涉及眾多學(xué)科的協(xié)作和發(fā)展，關(guān)系到的方方面面。建設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化的手術(shù)室，必須兼顧潔凈化、數(shù)字化和人性化，才能提高服務(wù)質(zhì)量，真正做到可持續(xù)發(fā)展。盡管21世紀(jì)主流手術(shù)室的面貌，目前尚難細(xì)化，但它至少應(yīng)是潔凈化、數(shù)字化和人性化的有機(jī)統(tǒng)一體。
潛江is清水泵型號(hào)及參數(shù)ISR80-65-160揚(yáng)程多少米廿多年來，世界陶瓷界對(duì)噴霧干燥機(jī)制粉與物料直接干法制粉兩種技術(shù)工藝的發(fā)展有過爭(zhēng)論，有關(guān)部門也曾經(jīng)為干法項(xiàng)目立項(xiàng)并組織成果鑒定。目前，在眾多的干燥設(shè)備中中，噴霧干燥機(jī)是應(yīng)用較廣的干燥機(jī)之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥機(jī)的大優(yōu)點(diǎn)；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用為廣泛。
當(dāng)工作行程即將開始時(shí)，煤矸石粉碎機(jī)破碎腔內(nèi)充滿了相對(duì)松散的物料,物料系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。工作行程一開始，平衡即被打破，物料系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)力不斷提高。而當(dāng)物料顆粒之間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)時(shí),應(yīng)力將會(huì)在短時(shí)間內(nèi)下降。這就是發(fā)生在平衡態(tài)附近線性區(qū)內(nèi)的小漲落。當(dāng)煤矸石粉碎機(jī)破碎力進(jìn)一步增大時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)力進(jìn)一步增大，系統(tǒng)內(nèi)部分顆粒首先出現(xiàn)裂紋或塑性變形,煤矸石粉碎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)力將出現(xiàn)較大的波動(dòng),可以將其視為較大的漲落，隨著煤矸石粉碎機(jī)破碎力的再增大，子系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)尺寸亦迅速增大，相干作用不斷增強(qiáng)。
