一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計點(diǎn)計）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚(yáng)程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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雙陽單級離心清水泵選型IS型IS80-65-250揚(yáng)程多少米多功能磁力反應(yīng)釜混合乳化機(jī)可以用于研究、試驗(yàn)開發(fā)及小批量的生產(chǎn)、并適合于在臺面上使用，被浸濕部分均使用不銹鋼材質(zhì)，易于拆卸，方便了磁力反應(yīng)釜操作過程的快速清洗，磁力反應(yīng)釜攪拌頭部份配有三種可以互換的定子頭，并配有軸向上下升降裝置。典型的磁力反應(yīng)釜應(yīng)用包括從生物學(xué)中的細(xì)胞破碎到化學(xué)體系中多種反應(yīng)物的乳化。磁力反應(yīng)釜敞口式實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜乳化機(jī)特點(diǎn)：無級調(diào)速-1rpm具有數(shù)額功能，適用介質(zhì)1CP以下，每次處理量IT外包1.5-5ml，只適合于敞口式容器內(nèi)操作。
雙陽單級離心清水泵選型IS型IS80-65-250揚(yáng)程多少米任何機(jī)器在使用完畢之后，都需要做好相關(guān)的維護(hù)工作，所以大家在使用完氟塑料離心泵之后，也需要注意很多的問題，當(dāng)大家使用完這款機(jī)械之后，到底需要怎么做才符合要求呢?筆者今天就來和大家分析一下。當(dāng)氟塑料離心泵停止使用之后。首先應(yīng)該要關(guān)閉入口的閥門，等到泵冷卻之后再進(jìn)行后面的操作，依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。同時高溫泵在停止的時候，應(yīng)該要按照設(shè)備技術(shù)文件所要求的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，直到泵體的溫度降到五十?dāng)z氏度以下為止。
雙陽單級離心清水泵選型IS型IS80-65-250揚(yáng)程多少米同時該裝置起到攪拌作用，形成水料結(jié)合的顆粒，并經(jīng)筒體的曲段滾動，達(dá)到造粒的目的。采用立式磨機(jī)取代傳統(tǒng)的球磨機(jī)，并改變了粉料輸送系統(tǒng)，大大提高了磨粉的效率，節(jié)省了電能的消耗。立式磨機(jī)過去一直用于水泥、化工等行業(yè)，將立式磨機(jī)引進(jìn)到陶瓷墻地磚制粉工藝中，作為干法制粉新工藝原料研磨的粉磨設(shè)備。在粉料輸送方面采用新型細(xì)粉氣力輸送系統(tǒng)，有效避免了細(xì)粉輸送過程中的二次污染，增加了生產(chǎn)中的清潔度。其原理為：將配比好的原料經(jīng)立式磨機(jī)的進(jìn)料口加入到其內(nèi)部，減速機(jī)帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，通過磨盤和磨輥的相對旋轉(zhuǎn)擠壓，將磨盤上的原料壓制成細(xì)粉，細(xì)粉通過高壓風(fēng)機(jī)吹到立式磨機(jī)上方的選粉機(jī)，粒度合格的粉料經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)入到料倉，不合格的大顆粒粉料，重新返回到立式磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次研磨，依此循環(huán)工作。
雙陽單級離心清水泵選型IS型IS80-65-250揚(yáng)程多少米如果法蘭接合面內(nèi)外徑同時變化，接合面單位面積承受壓力保持一定，當(dāng)法蘭接合面外徑面積變化大于內(nèi)徑面積變化時，則膠的耐壓力越高。密封膠的粘力越大，則膠的耐壓力越高。表面粗糙度如果連接面很平，表面粗糙度越低，膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低，膠液易于變形和流動，承受壓力后膠液易被擠出，不利于密封，但耐壓性降低。因此表面粗糙度在Ra6.3～Ra.63為宜。這樣還可降低加工費(fèi)用。不平度如果接合面本身不平，連接緊固后，膠液在接合面間的厚度不一樣，厚度較大處的膠液流動時所遇到的摩擦阻力小，容易變形，在介質(zhì)壓力作用下，易產(chǎn)生泄漏，膠的耐壓性降低。保壓時間和耐壓力液態(tài)密封膠在使用過程中，短時間內(nèi)可承受較高的壓力，隨著保壓時間的延長，耐壓.力有所下降，但到2小時后耐壓力又趨向穩(wěn)定。液態(tài)密封膠與固態(tài)墊片合用在通常情況下，接合面間隙在.1mm以內(nèi)，通用型液態(tài)密封膠可以單獨(dú)使用；當(dāng)間隙超過.1mm或工作條件較苛刻時，可將通用型液態(tài)密封膠與固體墊片并用，其密封效果更好。在兩者并用的情況下，固體墊片主要起著防止接合面因間隙過大而發(fā)生的泄漏，而液態(tài)密封膠則起著充滿接合面凹陷的作用。
將高低溫試驗(yàn)箱被試產(chǎn)品（元器件、組件、部件或整機(jī)）置入氣候環(huán)境箱進(jìn)行試驗(yàn)時，為了保證被試產(chǎn)品周圍氣氛能滿足試驗(yàn)規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境條件，氣候箱工作空間尺寸與被試產(chǎn)品外廓尺寸之間應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)規(guī)定：被高低溫交變試驗(yàn)箱試產(chǎn)品的迎風(fēng)斷面積與該斷面上試驗(yàn)箱工作腔總面積之比不大于（35-5）（推薦選用35）。被高低溫濕熱試驗(yàn)箱試產(chǎn)品外廓表面距試驗(yàn)箱壁的距離至少應(yīng)保持1-15mm。被高低溫試驗(yàn)箱試產(chǎn)品的體積（WDH）不得超過試驗(yàn)箱有效工作空間的（2-35）（推薦選用2）。
