一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚(yáng)程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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雙陽清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a流量一般應(yīng)注意的事項(xiàng)，實(shí)驗(yàn)高壓磁力反應(yīng)釜要在的地點(diǎn)使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。壓力計(jì)所使用的壓力，好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較，加以校正。將高壓磁力反應(yīng)釜接真空氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)。先打開抽真空閥，倆個(gè)三通閥分別轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，開釜上通氣閥，高壓磁力反應(yīng)釜開始抽真空。之后開氮?dú)忾y，氮?dú)馔ㄈ胂到y(tǒng)，真空/氮?dú)廪D(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)向氮?dú)?，開始通氮?dú)猓y柱平齊后，再打開抽真空閥，重復(fù)上述操作三次。
雙陽清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a流量對(duì)于一般的NSK進(jìn)口軸承選型步驟，可以參考下面的過程：1，考慮NSK軸承所要求的條件、性能；使用條件、環(huán)境條件；軸承安裝部分尺寸等2，研究NSK軸承結(jié)構(gòu)，包括：NSK軸承所允許的空間、負(fù)荷大小、方向、振動(dòng)、沖擊、旋轉(zhuǎn)速度、軸承的極限轉(zhuǎn)速、內(nèi)圈、外圈的傾斜、軸向方向的固定與軸承配列、裝卸的難易、噪聲、扭矩、市場性、經(jīng)濟(jì)性（這塊就需要采購人員介入，預(yù)防技術(shù)工程師選購了一個(gè)貨期非常長的NSK產(chǎn)品，以后維護(hù)購買都會(huì)非常麻煩，而且價(jià)格也會(huì)虛高。
雙陽清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a流量分級(jí)烘干功率按粉塵粒徑或粒徑規(guī)模來標(biāo)定的烘干機(jī)功率稱為分級(jí)功率，它是指在某一粒徑規(guī)模內(nèi)，被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。干燥機(jī)的干燥總功率與被處置粉塵的粒徑有很大關(guān)系，即使是同一設(shè)備在同一運(yùn)轉(zhuǎn)條件下作業(yè)，因?yàn)榉蹓m分散度的不一樣，網(wǎng)帶式干燥機(jī)的功能也會(huì)有明顯的區(qū)別。必須保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。有條件的企業(yè)可以適時(shí)開展以模具消耗為中心的產(chǎn)業(yè)鏈。用無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)任意控制進(jìn)料速度。蘇力干燥設(shè)備采用新一代生產(chǎn)系統(tǒng)，通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)系到干燥機(jī)通風(fēng)效果的優(yōu)劣，直接影響當(dāng)時(shí)產(chǎn)量的高低；使之與干燥物料迅速發(fā)生熱交換，及時(shí)排出，盡可以降落機(jī)體內(nèi)廢氣濃度，抵達(dá)快速干燥的宗旨。
雙陽清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a流量如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。彎管、閥門和泵之間的安裝，為保證測(cè)量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測(cè)量點(diǎn)的截面積；傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段，比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測(cè)量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)5D，出口直管段3D(D為傳感器公稱口徑)。
用戶的實(shí)踐證明，以這種先進(jìn)診斷技術(shù)為核心的新檢修技術(shù)可縮短停車時(shí)間、糾正控制偏差、消除非計(jì)劃停車、節(jié)省維護(hù)費(fèi)用、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、避免過度維修與盲目庫存、優(yōu)化安全庫存、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。需要指出的是，當(dāng)前智能型定位器的應(yīng)用十分普及。很多過程控制工廠都在使用控制閥制造商生產(chǎn)的新型閥門控制裝置。但多數(shù)情況下，它的作用仍然僅限于作為定位器的使用，而沒有充分利用其更強(qiáng)大而的故障診斷、運(yùn)行監(jiān)測(cè)、設(shè)備管理等功能，從而改進(jìn)設(shè)備管理、消除非計(jì)劃停車，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。
