臥式渣漿泵無法轉(zhuǎn)動的原因
臥式渣漿泵在使用一段時間后會出現(xiàn)一些問題，其中機器轉(zhuǎn)不動是個比較常見的現(xiàn)象，很多用戶對此感到，難以解決，接下來我們?yōu)槟榻B一下這其中的原因：
1、軸承被損壞，使其出現(xiàn)卡死及一啟動水泵控制柜就出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象；
2、輸送的液體具有腐蝕性，而普通鑄鐵的臥式渣漿泵很容易被腐蝕掉，葉輪螺母被腐蝕之后松脫，導致葉輪與泵體接觸所以導致轉(zhuǎn)不動；
3、電機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)了問題，導致它的電機很難轉(zhuǎn)動。
如何維護保養(yǎng)渣漿泵?
為了渣漿泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)，下面就為大家簡單介紹幾個保養(yǎng)渣漿泵的方法：
1、渣漿泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應(yīng)進行檢查。
2、渣漿泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。
3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。
4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。
5、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。
6、渣漿泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即與售后服務(wù)部聯(lián)系。離心泵的日常維護軸流風機維護和貯存環(huán)境試驗設(shè)備及其使用與維護三葉羅茨鼓風機的維護保養(yǎng)風機盤管機組系統(tǒng)介紹及其設(shè)備維護儀器維護的基本規(guī)則。
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廈門渣漿泵生產(chǎn)廠哪家的好外觀美觀定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數(shù)系統(tǒng)中1％-25％之間的泄漏是典型的，壓縮空氣的泄漏要求機組不斷地加載以滿足壓力的要求，就會消耗更多的電能，油系統(tǒng)的泄漏會加快油的損失，需要補充油費用增加。故應(yīng)定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產(chǎn)成本。D.定期對電機添加潤滑脂。E.定期測量電流、電壓。三相電壓1％的不平衡會引起某相電流超1％；三相電壓3.5％的不平衡會使電機溫升增加25℃。
廈門渣漿泵生產(chǎn)廠哪家的好外觀美觀RO機廢水問題不容忽視在越來越多的民眾享受以RO反滲透膜為核心的純水機所生產(chǎn)出的凈水時，他們又不得不面對這樣一個現(xiàn)實問題，即RO反滲透純水機在制取凈水的同時亦產(chǎn)生了大量的廢水，由于這些廢水得不到合理的使用而白白的被直接排放掉，進而造成自來水的極大浪費，這顯然是與所倡導的節(jié)能減排、節(jié)約用水的理念違背的。目前，采用這種技術(shù)生產(chǎn)的機器設(shè)備主要有兩種，即家用型的RO反滲透純水機和社區(qū)戶外安裝型的RO反滲透制水售水機。
廈門渣漿泵生產(chǎn)廠哪家的好外觀美觀一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護，啟動或運轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。桿軸承損壞。減速機發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因為減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當然，也和軸承質(zhì)量，裝配工藝方法密切相關(guān)。
廈門渣漿泵生產(chǎn)廠哪家的好外觀美觀PCC生產(chǎn)中干燥雖然屬于物理過程，機理簡單，只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發(fā)，保證水分含量達標。但該過程是生產(chǎn)中消耗熱能大的工序，它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%，還存在干燥溫度控制不好易造成返堿，密閉不嚴易造成產(chǎn)品污染等問題，直接影響后產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣、成本高低，故對干燥設(shè)備的選擇應(yīng)該滿足一定的要求：保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求，干燥質(zhì)量均勻;適應(yīng)物料的狀態(tài)，如塊狀、漿狀或粉狀、粒狀等;干燥速率高，達到所需的生產(chǎn)能力;能耗低，熱效高，而且穩(wěn)定;對環(huán)境污染小，勞動環(huán)境好;投資省，操作安全可靠;適應(yīng)物料的熱劣化，即考慮物料的熱敏性，它是確定待干燥物料的溫度上限，是選擇干燥設(shè)備和熱源的重要條件。
