甘肅粉煤灰攪拌制造商_誠信為本
煙氣脫硫攪拌器的應(yīng)用非常廣泛且重要。多年攪拌器生產(chǎn)商有著豐富的經(jīng)驗(yàn)攪拌器選用是否合理，將直接影響到化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、收率、能耗等，因此合理的選用煙氣脫硫攪拌器在工程設(shè)計(jì)中是非常重要的。
就從化工攪拌設(shè)備實(shí)際出發(fā)來探討一下攪拌器的設(shè)計(jì)問題;一、攪拌器裝置的分類、構(gòu)成和功能:
1、分類
（1）立式容器中心攪拌。將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，用普通電機(jī)直接聯(lián)接或與減速機(jī)直接聯(lián)接。（2）偏心式攪拌。攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時(shí)相近似的攪拌效果。（3）傾斜式攪拌。為了防止渦流的產(chǎn)生，對(duì)簡單的圓筒形或方形敞開的立式容器，可將攪拌裝置用夾板安裝在設(shè)備筒體的上邊緣，攪拌軸直接插到筒體內(nèi)。（4）臥式容器攪拌。攪拌裝置安裝在臥式容器上，可以降低安裝高度，提高攪拌設(shè)備的抗震性，改進(jìn)懸浮液的狀態(tài)等。（5）臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應(yīng)用在高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目的是要獲得自清潔效果。（6）底攪拌。攪拌裝置在設(shè)備底部，稱為底攪拌設(shè)備。（7）組合式攪拌。有時(shí)為了提高混合效率，需要將兩種或兩種以上形式不同、轉(zhuǎn)速不同的攪拌裝置組合起來使用，稱為組合式攪拌設(shè)備。（8）旁入式攪拌。旁入式攪拌裝置是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上。對(duì)于旁入式攪拌利用推進(jìn)式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到的攪拌效果。
2、構(gòu)成攪拌器裝置一般是由傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、機(jī)架、攪拌軸、軸封、攪拌器等部分構(gòu)成的。如圖1。續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率就是攪拌器功率。而把攪拌器使攪拌罐中的液體以方式完成攪拌過程所需要的功率就是攪拌作業(yè)功率。理想的狀況是攪拌器的功率等于攪拌作業(yè)功率。待續(xù)未完！
煙氣脫硫攪拌器中反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，側(cè)入式攪拌器廠家，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。煙氣脫硫攪拌器中不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。
煙氣脫硫攪拌器中澄清池?cái)嚢铏C(jī)由YCT電磁調(diào)速電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)組成驅(qū)動(dòng)，煙氣脫硫攪拌器中YCT電磁調(diào)速電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)較平穩(wěn)的調(diào)速。
煙氣脫硫攪拌器中兩葉槳式攪拌器一般在層流狀態(tài)下工作，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的大直徑多層低速攪拌。煙氣脫硫攪拌器中三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉后彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉后掠式攪拌器6）三葉螺旋式攪拌器，此類攪拌器特點(diǎn)為：軸流型有一定的軸向循環(huán)能力，低速時(shí)徑向分流和徑向分流高速時(shí)有一定的分散能力。適用于溶解、混合、分散傳熱操作。
石灰石漿液攪拌器在電廠煙氣脫硫工程中，石灰石作為吸附劑，經(jīng)粉碎為粉狀輸送到漿液箱于水混合，攪拌器對(duì)石灰石漿液進(jìn)行充分均勻攪拌，達(dá)到規(guī)定濃度后被輸送到吸收塔內(nèi)于排入塔內(nèi)的煙氣充分接觸混合，煙氣中于漿液中碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和后，結(jié)晶成二水石膏，排出泵將石膏排到脫水系統(tǒng)，經(jīng)真空皮帶過濾機(jī)二次過濾，達(dá)到含水量小于10%后由運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)到石膏倉儲(chǔ)，部分從石膏漿液中脫出的漿水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。發(fā)電廠如需長期停運(yùn)石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：1.若系統(tǒng)需檢修停運(yùn)攪拌裝置，需將各系統(tǒng)所有的設(shè)備停運(yùn)，將罐，箱內(nèi)的漿液放于事故槳罐儲(chǔ)存，此時(shí)只有地坑攪拌器投用。2.在石灰石漿液脫硫攪拌裝置停運(yùn)期間，為了防止石灰石漿液沉淀，在停止石灰石液泵，石灰石漿液箱前，必須排空石灰石漿液箱。3.在石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置停運(yùn)前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲(chǔ)倉料位，并且在停運(yùn)時(shí)將石灰石用完，如石灰石儲(chǔ)倉在儲(chǔ)存了石灰石的狀態(tài)下停運(yùn)，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲(chǔ)倉下手動(dòng)插板閥，以防止石灰石在石灰石儲(chǔ)倉中堵塞。4.當(dāng)需要對(duì)石灰石漿液箱或攪拌器進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)在運(yùn)行中盡量降低液位以及漿液濃度，停機(jī)后盡可能將剩余的漿液排地溝。
脫硫攪拌器中吸收塔漿池、石灰石漿液箱、濾液箱、事故漿液箱，脫硫攪拌器及其它所有儲(chǔ)存漿液的箱、罐、池和容器應(yīng)配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊。攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的新版本進(jìn)行。所有攪拌器能連續(xù)運(yùn)行。 如果工藝設(shè)計(jì)考慮需要，攪拌器應(yīng)配備緊急備用電源。攪拌器整個(gè)裝置(包括電機(jī)和傳動(dòng)裝置)均應(yīng)按照大電機(jī)短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計(jì)。攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過大操作轉(zhuǎn)速的20%；扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過大操作轉(zhuǎn)速的10%；軸的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以傳遞驅(qū)動(dòng)漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計(jì)還應(yīng)具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，應(yīng)保證軸的靜態(tài)擺動(dòng)量不超過保證值，機(jī)械運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)，擺動(dòng)量不超過保證值。脫硫攪拌裝置廣泛應(yīng)用于，石化、精細(xì)化工、生物、制藥、油脂食品、化妝品、化纖、污水處理、造紙和冶金等領(lǐng)域。從針對(duì)不同工藝過程混合方案及攪拌槳型的優(yōu)化設(shè)計(jì)、流體動(dòng)力學(xué)及關(guān)鍵部件的受力計(jì)算、機(jī)械工程結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性分析直到生產(chǎn)出滿足工業(yè)生產(chǎn)需要的高質(zhì)量產(chǎn)品，我們都有專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，確保提供真正滿足顧客需要的技術(shù)和產(chǎn)品。
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