新聞:盤山縣XYZ測量儀專用步進電機28BYGH51-1004選型
一.裝置前的留意事項：
1. 本機在運用前應對裝置軸停止清洗。并檢查裝置軸能否有碰傷、污物，若有應全部肅清潔凈。
2．減速機的運用溫度為 0～40 ℃。
3．檢查與減速機聯(lián)接的孔（或軸）的配合尺寸能否契合請求，孔的公差應為H7（軸的公差為H6）。
4．運用前應將位處的梗塞換上排氣螺塞，保證減速機運轉時排出體內氣體。
二.減速機的裝置
1. 減速機只能裝置在平的、減震的、抗扭的支撐構造上。
2. 在任何狀況下，不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上，這樣會損壞軸承和軸。
三.運用和維護
1. 減速機裝置后，檢查能否靈敏。正式運用請必需停止空載實驗，在運轉正常的狀況下，在逐漸加載運轉。
2．減速機嚴禁超越額定載荷運用。
3. 減速機在運用前和工作中應檢查油位能否正常，本機在出廠前已加注光滑油，光滑油稱號：中負荷工業(yè)齒輪油 GB5903-86220 。
四.換油制度：
次換油 本機運轉 300～400小時后應改換光滑油，以后每隔1500～2000小時改換光滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場所下應每隔半個月對光滑油停止一次檢查，發(fā)現(xiàn)光滑油有污物即改換光滑油，以堅持光滑油清潔，延長減速機的運用壽命，進步經濟效益。
五．油的改換
換油時要等候減速機冷卻下來無熄滅風險為止，但仍應堅持溫熱，由于完整冷卻后，油的粘度增大，放油艱難。(留意：要切斷傳動安裝電源，避免無意間通電！)
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CBN可用于銑削含有微量或不含鐵素體組織的軸承鋼或淬硬鋼。高硬度鋼：高硬度鋼（HRC4～7）的高速切削刀具可用金屬陶瓷、陶瓷、TiC涂層硬質合金、PCBN等。金屬陶瓷可用基本成分為TiC添加TiN的金屬陶瓷，其硬度和斷裂韌性與硬質合金大致相當，而導熱系數(shù)不到硬質合金的1/1，并具有優(yōu)異的耐氧化性、抗粘結性和耐磨性。另外其高溫下機械性能好，與鋼的親和力小，適合于中高速（在2m/min左右）的模具鋼SKD加工。
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交流直線伺服電機直接驅動進給技術已趨成熟。數(shù)控機床的進給驅動有‘旋轉伺服電機精密高速滾珠絲杠’和‘直線電機直接驅動’兩種類型。傳統(tǒng)的滾珠絲杠工藝成熟加工精度較高，實現(xiàn)高速化的成本相對較低，所以目前應用廣泛。使用滾，珠絲杠驅動的高速加工機床移動速度90m/min，加速度1.5g。但滾珠絲杠是機械傳動，機械元件間存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應會造成運動滯后和非線性誤差，所以再進一步提高滾珠絲杠副移動速度和加速度比較難了。90年代以來，高速高精的大型加工機床中，應用直線電機直接驅動進給驅動方式。它比滾珠絲杠驅動具有剛度更高、速度范圍更寬、加速特性更好、運動慣量更小、動態(tài)響應性能更佳，運行更平穩(wěn)、位置精度更高等優(yōu)點。且直線電機直接驅動，不需中間機械傳動，減小了機械磨損與傳動誤差，減少了維護工作。直線電機直接驅動與滾珠絲杠傳動相比，其速度提高30倍，加速度提高10倍，達10g，剛度提高7倍，響應頻率達100Hz，還有較大的發(fā)展余地。當前，在高速高精加工機床領域中，兩種驅動方式還會并存相當長一段時間，但從發(fā)展趨勢來看，直線電機驅動所占的比重會愈來愈大。種種跡象表明，直線電機驅動在高速高精加工機床上的應用已進入加速增長期。
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