| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌/廠家 | 其他 | 牌號(hào) | QAl10-3-1.5鋁青銅 |
MOLDMAX 30鈹銅
MOLDMAX MM30 的簡介
化學(xué)成份％ 鈹
1.9 鈷 + 鎳
0.25 銅
其 余
出廠狀態(tài)：高硬度MM40硬度約26~32HRC
特性：1.高硬度銅 鈹合金2.導(dǎo)熱性優(yōu)良3.加工性、拋光性和抗蝕性優(yōu)良4. 預(yù)加硬，不須固溶處理及時(shí)效
用途：適用于塑膠模，各類塑膠的注射模、吹氣塑膠榜樽模的頸圈、手柄及夾斷部位
MOLDMAX 30鈹銅帶坯連鑄機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀SC機(jī)才剛剛開始實(shí)用化，作為實(shí)際生產(chǎn)藝的實(shí)力尚未確定。轉(zhuǎn)臺(tái)作為業(yè)用機(jī)投產(chǎn)的2臺(tái)均為以不銹鋼為對象的垂直雙輥。生產(chǎn)線的全長約為5O～80m，與TSC法相更為緊湊。預(yù)定2002年投產(chǎn)的以碳素鋼為主要對象的業(yè)用SC機(jī)也采用了相同的?？梢哉f，作為大規(guī)模生產(chǎn)的業(yè)用機(jī)都集中于垂直雙輥。3臺(tái)業(yè)用SC機(jī)的性能數(shù)據(jù)和下游序的較。在與成本和生產(chǎn)能力直接相關(guān)的雙輥直徑方面，有很大的差別。另外，為了將澆鑄帶坯制成熱軋鋼板，從尺寸jing度和晶粒的觀點(diǎn)出發(fā)，具有必須在線熱軋的共同點(diǎn)。4.3帶坯連鑄技術(shù)的現(xiàn)狀垂直雙輥的SC法具有與型板坯連鑄法相當(dāng)不同的技術(shù)要素。
進(jìn)行沖孔時(shí)沖頭應(yīng)預(yù)熱至盡可能高的溫度使與沖頭的金屬溫度下降不致太多避免孔的邊緣產(chǎn)生裂紋。MOLDMAX 30鈹銅 鍛造時(shí)如坯料溫度下降至脆性區(qū)范圍應(yīng)立即停鍛重新加熱后再恢復(fù)鍛造。MOLDMAX 30鈹銅 （2）銅合金質(zhì)地較軟在拔長時(shí)壓出的棱角比較尖銳為避免產(chǎn)生折疊缺陷鍛造銅合金的砧塊的棱邊應(yīng)倒圓R10以上操作時(shí)送進(jìn)量與壓下量之比應(yīng)適當(dāng)加大可保持在0.7～1.0同時(shí)錘擊時(shí)應(yīng)盡可能快一些。MOLDMAX 30鈹銅 錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅.工業(yè)中使用的錫青銅,錫含量大多在3%~14%之間.錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%~7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造.錫青銅在造船、化工、機(jī)械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等. 根據(jù)銅合金鑄錠的特點(diǎn)自由鍛的注意事項(xiàng)有：（1）銅合金的鍛造溫度范圍較窄為避免在鍛造過程中坯料溫度迅速下降而落入脆性區(qū)在鍛造前應(yīng)將錘頭、砧面以及操作工具如沖頭、芯軸、胎模、漏盤等預(yù)熱至200℃以上。MOLDMAX 30鈹銅 操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕快坯料在砧面上要經(jīng)常。MOLDMAX 30鈹銅 用途:可做各種深拉深和彎折制造的受力零件如銷釘鉚釘墊圈螺母導(dǎo)管氣壓表彈簧篩網(wǎng)。MOLDMAX 30鈹銅 散熱器零件等6,國biao黃銅帶H62(日標(biāo)黃銅帶C2800):含銅量62%又稱日用黃銅適用于電器,電子,燈飾,五金裝橫開關(guān)墊圈墊片電池接觸片,銅鈕扣,手表帶,裝飾性項(xiàng)鏈?zhǔn)宙溄渲傅茹~制品。MOLDMAX 30鈹銅 銅材的分類1．銅材以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒箔等統(tǒng)稱銅材銅材的加工有軋制擠制及拉制等方法銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的而帶材和箔材都是冷軋的管材和棒材則分為擠制品和拉制品。MOLDMAX 30鈹銅 線材都是拉制的銅合金簡介:在純銅中加入某些合金元素(如鋅磷等)就形成了銅合金銅合金具有較好的導(dǎo)電性導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。MOLDMAX 30鈹銅 為了優(yōu)良的焊縫焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物油脂及其它污物干凈。MOLDMAX 30鈹銅 2．由于銅和銅合金等的導(dǎo)熱性高須預(yù)熱并用較大的電流焊接。MOLDMAX 30鈹銅 3．焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行或者采用人工通風(fēng)以防止銅中現(xiàn)象。
