鴻鑫隆液壓供應HD-A11VLO130LE2/10R-NPC12N00高品質的選擇
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特別是高壓時，即使輕微的磨損也可以使液壓反推力Ff增大，從而破壞Fn 威格士柱塞泵常見故障處理
柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液柱塞泵吸入量不足
聯(lián)軸器,聯(lián)軸器的選用,液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力,因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪,通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅動軸和泵傳動軸.如因制造原因,泵與聯(lián)軸器同軸度超標,裝配時又存在偏差,則隨著泵的轉速提高離心力加大聯(lián)軸器變形,變形大又使離心力加大,造成惡性循環(huán),其結果產生振動噪聲,從而影響泵的使用壽命.此外,還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因
液壓油箱液壓油箱的選用,液壓油箱在液壓系統(tǒng)中的主要作用為儲油、散熱、分離油中所含空氣及泡沫.選用油箱首先要考慮其容量,一般移動式設備取泵大流量的2~3倍,固定式設備取3~4倍;其次考慮油箱油位,當系統(tǒng)全部液壓油缸伸出后油箱油面不得低于低油位,當油缸回縮以后油面不得高于高油位;后考慮油箱結構,傳統(tǒng)油箱內的隔板并不能起沉淀臟物的作用,應沿油箱縱軸線安裝一個垂直隔板,此隔板一端和油箱端板之間留有空位使隔板兩邊空間連通,液壓泵的進出油口布置在不連通的一端隔板兩側,使進油和回油之間的距離遠,液壓油箱多起一些散熱作用.
液壓油箱的安裝,按照安裝位置的不同可分為上置式、側置式和下置式.上置式油箱把液壓泵等裝置安裝在有較好剛度的上蓋板上,其結構緊湊、應用廣.此外還可在油箱外殼上鑄出散熱翅片,加強散熱效果,即提高了液壓泵的使用壽命.側置式油箱是把液壓泵等裝置安裝在油箱旁邊,占地面積雖大,但安裝與維修都很方便,通常在系統(tǒng)流量和油箱容量較大時采用,尤其是當一個油箱給多臺液壓泵供油時使用.因側置式油箱油位高于液壓泵吸油口,故具有較好的吸油效果.下置式油箱是把液壓泵置于油箱底下,不僅便于安裝和維修,而且液壓泵吸入能力 大為改善.
濾油器濾油器的選用,一般粒徑在10μm以下的污染物對泵的影響不太明顯,而大于10μm、特別是在40μm以上時對泵的使用壽命就有明顯影響.液壓油中固體污染顆粒極易使泵內相對運動零件表面磨損加劇,為此需要安裝濾油器降低油的污染程度.過濾精度要求:軸向柱塞泵10~15μm,葉片泵為25μm,齒輪泵為40μm.泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內.目前高精度濾油器使用日 益廣泛,可大大延長液壓泵的使用壽命.
濾油器的安裝,分下列3種情況:吸油路濾油器結構簡單,其作用是防止吸油時將較大的顆粒污染物吸入泵內,一般采用低精度濾芯,高過濾精度不超過30~50μm,為了便于維護宜將濾油器安裝在油箱頂部或側部,還應考慮其流通能力應在液壓泵大流量兩倍以上,以防泵會吸空;
壓油路濾油器裝在液壓泵下游壓力管路,向液壓系統(tǒng)輸送清潔壓力油,通常選用高精度濾 油器,過濾精度為3~20μm,其流通能力應不小于壓力油路大流量;回油路濾油器安裝在總回油管之后,將外界侵入系統(tǒng)和系統(tǒng)內產生的污染物濾凈,通常也選用高精度濾油器.根據(jù)近期污染控制系統(tǒng)理論,油箱中油液應達到一定的清潔度等級,同時為防止濾芯因堵塞而導致濾油器前后壓力超標,應安裝濾芯堵塞發(fā)信器,以便及時更換濾芯.
截止閥,拆卸液壓泵和回油管時,系統(tǒng)中的油會倒流.若液壓泵帶負荷停車還會造成液壓泵反轉,使得泵的吸油管產生局部真空,油中溶解的空氣析逸出來,待下次開車時系統(tǒng)將混入空氣,產生噪聲,發(fā)生氣蝕,縮短泵的壽命,為此通常在液壓泵排油口不遠處裝設一個截止閥.在截止閥上還應設置一個表明閥已開啟的電信號開關和只有當閥完全開啟時液壓泵才能啟動的連鎖裝置,以保證開車時液壓泵不吸空.
熱交換器,液壓系統(tǒng)工作允許油溫為15~80℃,佳溫度為25~55℃.液壓系統(tǒng)工作時不可避免地要產生機械損失、壓力損失和容積損失,這些損失全部轉化為熱量,除部分熱量通過油箱、管道散發(fā)到周圍空間外大部分熱量使油箱溫度升高.油溫過高則油液會變質并析出瀝青等雜物,油的粘度下降,液壓泵內外泄漏增大,油的潤滑性差,油膜易破壞,泵內相對滑動零件的磨損加劇,大大縮短泵的使用壽命,因此系統(tǒng)溫升過高時就必須設置油冷卻器.冷卻器分為空冷式、水冷式和冰冷式,可視情選用.
液壓柱塞泵的維護與使用方法現(xiàn)在生產柱塞泵的廠家很多，進口件和國產件結構不盡相同，每一臺泵都應嚴格按照其出廠使用說明書使用
氣閥的結構有移動式閥和固定式閥兩種
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雖然有差距，但我國對軸向柱塞泵的需求卻一直很旺盛，這對軸向柱塞泵的發(fā)展是一個很大的機遇，只要能夠在結構和技術上不斷的開拓創(chuàng)新，我國軸向柱塞泵技術和產品一定可以上一個新臺階
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