| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 依肯 | 型號 | ERS-PB2000 |
| 類型 | 混合乳化機(jī) | 適用場所 | 實(shí)驗(yàn)室或工廠均可 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物醫(yī)藥 | 裝置方式 | 固定式 |
| 升降方式 | 手動 | 加工定制 | 是 |
| 適用物料 | 液體 | 適用溫度 | 150℃以下,配備夾套 |
| 壓強(qiáng) | 可承受16bar | 處理量 | 管線式 |
| 轉(zhuǎn)速 | 0-14000rpm | 容積 | 管線式 |
| 電機(jī)功率 | 4kw | 外形尺寸 | 450*250*350mm |
| 重量 | 45kg | 產(chǎn)地 | 上海 |
膨脹微球高速乳化機(jī)，可膨脹微球高速分散機(jī)，熱發(fā)泡微球分散設(shè)備，化工微球分散機(jī)，膨脹微球高速分散設(shè)備，在線乳化聚合設(shè)備
熱發(fā)泡微球是一種具有核殼結(jié)構(gòu)的高分子塑性微球，核心由碳?xì)浠衔铮–4-C12烷烴）構(gòu)成，外殼為氣密性熱塑性聚合物殼。在室溫下，碳?xì)浠衔锉煌鈿ぐ詢上喙泊嫘问酱嬖谟诤诵局?。加熱時(shí)，內(nèi)部碳?xì)浠衔锲箟毫χ饾u升高，同時(shí)外殼達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）后變得柔軟且延展。當(dāng)內(nèi)部壓力超過外殼屈服強(qiáng)度時(shí)，微球開始發(fā)泡。由于質(zhì)量不變而體積迅速膨脹，微球密度顯著降低。
微球發(fā)泡行為受多種因素影響，包括碳?xì)浠衔锓N類、含量及聚合物Tg等。發(fā)泡后，熱塑性外殼變薄，體積可膨脹80倍以上，密度大幅下降，大部分碳?xì)浠衔镆莩龊诵?。即使在室溫下，發(fā)泡后的殼體仍能保持膨脹狀態(tài)。
熱發(fā)泡微球的制備方法
一種熱發(fā)泡微球的制備方法，其特征在于：
油相配制：將0-100份氣密性單體、10-100份丙烯酸酯類單體、0-50份功能性單體、0-1份交聯(lián)劑、0-10份引發(fā)劑和20-60份發(fā)泡劑在0-15MPa壓力下攪拌，配制成均勻油相；
水相配制：將無機(jī)分散劑、表面活性劑、無機(jī)鹽、增稠劑和分子量調(diào)節(jié)劑加入水中，常壓攪拌0.5-1小時(shí)制成均勻水相。分散劑、無機(jī)鹽、表面活性劑、增稠劑和分子量調(diào)節(jié)劑的添加量分別為水相質(zhì)量的0.5%-10%、0.5%-50%、0.01%-5%、0.01%-5%和0.01%-5%；
乳化反應(yīng)：將油相與水相按比例混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)移至均化釜內(nèi)，在500-10000rpm轉(zhuǎn)速下均化0.5-1小時(shí)，升溫至40-80℃反應(yīng)24小時(shí)，抽濾干燥后得到熱發(fā)泡微球。
上海依肯管線式微球乳化設(shè)備
批處理反應(yīng)罐與間歇乳化設(shè)備的局限性
在使用批處理反應(yīng)罐并搭配間歇乳化設(shè)備時(shí)，物料（油相）在分散介質(zhì)（水相）中的剪切概率較低，導(dǎo)致制備的微球粒徑分布范圍較寬。此外，物料加入順序（先加或后加）也會在均質(zhì)過程中引起微球粒徑的顯著差異。由于粒徑分布較寬，實(shí)際生產(chǎn)中通常需要通過雙層篩網(wǎng)過濾來控制粒徑，但這種方法存在局限性，且多次樣品轉(zhuǎn)移會導(dǎo)致微球收率明顯下降。
在間歇法生產(chǎn)緩釋微球時(shí)，從小試到中試或生產(chǎn)規(guī)模的放大過程中，設(shè)備尺寸和形狀的變化較大，使得小試工藝參數(shù)難以直接應(yīng)用于放大生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)的不可預(yù)測性。
若單獨(dú)使用靜態(tài)混合器制備緩釋微球，微球的參數(shù)（如粒徑）對流速極為敏感。油相、水相的流速以及兩相總流速均會顯著影響微球的粒徑及其分布。由于流速變化對結(jié)果影響較大，控制過程復(fù)雜，且從小試到中試或生產(chǎn)規(guī)模時(shí)流速參數(shù)必然改變，這對工藝參數(shù)的優(yōu)化帶來不利影響。
連續(xù)乳化設(shè)備的局限性
單獨(dú)使用連續(xù)乳化設(shè)備（如管線式高剪切乳化分散均質(zhì)機(jī)）時(shí)，由于缺乏有效的預(yù)混過程，制備的微球粒徑分布范圍較寬。同時(shí)，兩相溶液進(jìn)入設(shè)備時(shí)的流速也會顯著影響微球的粒徑及其分布。因此，小試工藝參數(shù)難以直接放大到中試或生產(chǎn)規(guī)模。
無論是批處理反應(yīng)罐、靜態(tài)混合器還是單一的連續(xù)乳化設(shè)備，在緩釋微球制備中均存在一定局限性，尤其是在工藝放大過程中，參數(shù)控制難度較大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
上海依肯創(chuàng)新的雙入口管線式微球乳化設(shè)備，通過控制各相流速與比例，以及優(yōu)化設(shè)備乳化速度和工作頭的選型，能夠?qū)崿F(xiàn)微球粒徑的精準(zhǔn)定制，確保粒徑分布集中且均勻。這使得我們的設(shè)備成為您在微球制備過程中的高效選擇。兩相通過雙入口分別進(jìn)入，在極狹小的分散腔中相遇并且高速分散，實(shí)現(xiàn)粒徑分布的均一與集中性，目前，我們在微球領(lǐng)域的合作企業(yè)已遍布全國，包括重慶、山西、北京、上海、廣東、陜西、海南等地。
公司有樣機(jī)可實(shí)驗(yàn)，更多技術(shù)信息以及價(jià)格請來電咨詢，微信同號。
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