設(shè)備優(yōu)勢
1、振動平穩(wěn)，工作可靠。
2、柵條間隙可調(diào)。3、耐磨件比較多。
4、特殊柵條設(shè)計，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。
6、可選裝變頻調(diào)速電機，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。
7、啟動頻率高
（1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。
（2）避免頻繁啟動大功率設(shè)備。
設(shè)備用途
專為破碎篩分中粗
破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計。振動給料機采用雙偏心軸
激振器的結(jié)構(gòu)特點，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。
給料機可分為
鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機多用于
砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入
破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。
振動給料機是利用
振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生
離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、
激振器、彈簧
支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由
電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。
振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，
激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止
粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；
振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。振動給料機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。
該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止
粉塵污染。
1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止
物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的
給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是
振動電機的地腳
螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。
4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。
5、
電機軸承每2月加注一次
潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。
1、給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#
潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承
振動給料機工作參數(shù)包括振動頻率、振幅、激振角、安裝角等。合理選擇工作參數(shù)是保證機器正常運轉(zhuǎn)的重要條件, 它不僅要滿足生產(chǎn)率的需要, 而且也要考慮到機器所能承受動力載荷的能力和消耗功率的大小。此外輸送效率還常常與物料的運動特性有密切關(guān)系。因此在選擇工作參數(shù)時還必須考慮物料的物理性能和在輸送過程中的動態(tài)特性等。
1.機械指數(shù)和拋擲指數(shù)
大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作, 物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài), 一般有較高的機械指數(shù)。但考慮到機器生產(chǎn)率的高低, 輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小, 避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5, 拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時, 減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù), 或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅, 以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。
2.激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇, 理論上來講, 可以從最大輸送速度出發(fā)由機械指數(shù)來確定適合激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多, 需全面分析。
電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時, 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時, 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時可提高75%以上。但α值不宜過大,因為它不僅加劇物料對槽體的磨損, 同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。
