最近中文字幕在线mv视频在线,中文字幕无码家庭乱欲,一区二区伊人久久大杳蕉 ,亚洲综合国产一区,夜夜爽www

一、輥筒傳輸系統(tǒng)：實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的帶材輸送

• 多組精密輥筒布局：爐內(nèi)沿帶材行進方向布置多排主動 / 從動輥筒（材質(zhì)多為耐熱鋼或陶瓷，耐高溫≥800℃），輥筒間距根據(jù)帶材厚度（0.01-3mm）設(shè)計，確保帶材在爐內(nèi)始終保持平直狀態(tài)，避免褶皺、跑偏或拉伸變形。
• 同步傳動控制：通過伺服電機 + 減速器驅(qū)動，各組輥筒線速度誤差≤0.1%，保證帶材在加熱、保溫、冷卻全過程中張力穩(wěn)定（張力可精準調(diào)節(jié)，最小張力可達 1N 以下，適合超薄箔材），解決了傳統(tǒng)爐型 “批次式搬運” 導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷問題。
• 優(yōu)勢價值：可與前端軋制 / 軋制、后端精整生產(chǎn)線無縫銜接，實現(xiàn) “軋制 - 退火 - 精整” 連續(xù)化作業(yè)，單條生產(chǎn)線小時產(chǎn)能可達數(shù)噸至數(shù)十噸（如冷軋鋼帶退火），大幅提升生產(chǎn)效率。

二、分區(qū)爐體結(jié)構(gòu)：精準控制溫度梯度與工藝分區(qū)

• 模塊化分區(qū)設(shè)計：通常包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、緩冷區(qū)、快冷區(qū)（如氣冷 / 水冷），各區(qū)通過隔板（帶材通道預(yù)留）分隔，避免區(qū)間溫度干擾。每個區(qū)域配備獨立加熱元件（如輻射管、電阻絲）和溫控系統(tǒng)（PID 調(diào)節(jié)），溫度控制精度可達 ±1℃。
• 靈活適配工藝需求：不同材料退火工藝（如完全退火、不完全退火、光亮退火）對溫度曲線要求不同（如鋼帶退火需 800-900℃加熱，鋁箔退火需 300-400℃），分區(qū)結(jié)構(gòu)可精準設(shè)定各段溫度（如預(yù)熱區(qū)從室溫升至 500℃，加熱區(qū)穩(wěn)定在 850℃），滿足 “梯度升溫 - 恒溫保溫 - 梯度降溫” 的工藝曲線，確保材料組織均勻轉(zhuǎn)變（如晶粒細化、應(yīng)力消除）。
• 優(yōu)勢價值：相比箱式爐 “整體控溫” 的局限性，可針對帶材不同處理階段精準調(diào)控，尤其適合對退火后硬度、延展性要求嚴苛的材料（如動力電池極耳用鋁箔、精密電子用銅帶）。