詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 上海亞榮 | 型號(hào) | 1噸 |
類(lèi)型 | 薄膜蒸發(fā)器 | 操作壓力 | 常壓 |
裝置方式 | 立式 | 溶液運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán)式 |
冷卻對(duì)象 | 冷卻液體載冷劑 | 加熱方式 | 直接熱源加熱 |
加工定制 | 是 | 蒸發(fā)傳熱面積 | 100 |
蒸發(fā)量 | 5噸 | 工作溫度 | 300 |
功率 | 25 | 重量 | 33214 |
用途 | 蒸發(fā) | 規(guī)格 | 4噸 |
產(chǎn)地 | 山東 | 外形尺寸 | 1050mm*580mm*1950mm 950mm*500mm*1800mm 900mm*400mm*1300mm |
二手刮板式蒸發(fā)器,急售二手外循環(huán)蒸發(fā)器
原因:制冷劑追加過(guò)多,導(dǎo)致系統(tǒng)大量回液。內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、風(fēng)量較小等,導(dǎo)致冷媒蒸發(fā)不完全。斷電時(shí)EXV閥仍保持定的開(kāi)度,造成系統(tǒng)的大量回液。油量追加過(guò)多,導(dǎo)致系統(tǒng)油擊。壓縮機(jī)溫?zé)龤嚎s機(jī)溫過(guò)熱表現(xiàn)為排氣或頂部溫度保護(hù)、壓機(jī)腔體溫度過(guò)、壓保護(hù)。長(zhǎng)時(shí)間溫過(guò)熱,不僅會(huì)降低電機(jī)絕緣性能和可靠性,縮短電機(jī)壽命;而且還會(huì)降低潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑能力,甚至引起潤(rùn)滑油碳化和酸解。酸解后的潤(rùn)滑油會(huì)引起鍍銅現(xiàn)象,鍍銅后磨損產(chǎn)生的細(xì)小金屬屑夾雜于潤(rùn)滑油中,方面削弱了潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用;另方面,細(xì)小的金屬屑由于磁性而聚集于電機(jī)繞組中,構(gòu)成導(dǎo)電回路,引起局部放電或線(xiàn)圈短路。
瀘州二手蒸發(fā)器正常停車(chē);正常停車(chē)的順序?yàn)椋宏P(guān)閉蒸汽閥——關(guān)閉進(jìn)料閥——料液放盡后,關(guān)閉出料閥——設(shè)備的沖洗——停電機(jī)——停循環(huán)水泵、噴射泵——打開(kāi)真空破壞閥。
二手蒸發(fā)器安全注意事項(xiàng);在無(wú)料液或者液料滿(mǎn)的情況下,不能開(kāi)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌。電機(jī)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。不能用濕手去按按鈕,以防發(fā)生觸電。
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回轉(zhuǎn)窯大齒輪如何使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的傳動(dòng)裝置中大齒輪是關(guān)鍵部件之,其安裝精度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。大齒輪的中心線(xiàn)必須與筒體中心線(xiàn)重舍。大齒輪由于尺寸較大,通常制成兩半或數(shù)塊,用螺栓將其連接在起。大齒輪般安裝在靠近窯筒體中部,這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中使簡(jiǎn)體受力均勻,遠(yuǎn)離熱端,灰塵較少。大齒輪與窯體的連接方式有切向連接和軸向連接兩種。種,切向連接。
瀘州出售二手將膜濃縮蒸發(fā)器,我公司現(xiàn)有5套二手四效降膜濃縮蒸發(fā)器,有蒸發(fā)量每小時(shí)為4噸,有蒸發(fā)量1.2噸,有蒸發(fā)量2噸,有蒸發(fā)量8噸,蒸發(fā)量10噸,蒸發(fā)量20噸,設(shè)備是宜興市邁克化工機(jī)械有限公司2022年生產(chǎn),蒸發(fā)器材是304不銹鋼,設(shè)備9成新,現(xiàn)還安裝在位,手續(xù)付件齊全,,設(shè)備包括分離器、噴射器、冷凝器、循環(huán)泵、真空泵、成品罐、凝水器、附件齊全,歡迎有需要的朋友及時(shí)與我公司聯(lián)系 。
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不銹鋼油泵表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。不銹鋼油泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85.平面度允差、端面對(duì)孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為O.Olmm。