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性能特點

1. 熔化效率高，成本低

• 燃料經(jīng)濟性：燃?xì)獬杀镜陀陔娂訜幔绕溥m合大規(guī)模生產(chǎn)（如日熔鋁量 10 噸以上），運行成本比電熔爐低 30%-50%。
• 快速熔化：燃燒器熱輸出大，小型爐（1 噸容量）熔化周期約 1-2 小時，大型爐每小時可熔鋁 5-10 噸，滿足批量生產(chǎn)需求。

2. 鋁液質(zhì)量可控

• 低氧化損耗：部分型號采用 “頂置燃燒 + 輻射加熱”，火焰不直接沖刷鋁液表面，減少氧化渣生成（氧化燒損率可控制在 1%-3%），降低鋁料浪費。
• 溫度均勻：爐內(nèi)鋁液通過自然對流混合，溫度偏差≤±10℃，避免局部過熱導(dǎo)致的成分偏析，保證鑄件質(zhì)量。

3. 節(jié)能與環(huán)保

• 余熱回收：配備蓄熱式燃燒器或煙氣換熱器，可回收煙氣熱量（煙氣溫度 800-1000℃），預(yù)熱助燃空氣至 300-500℃，熱效率提升至 60%-70%（傳統(tǒng)爐約 40%）。
• 低排放：采用低氮燃燒器（NOx 排放≤150mg/m3），符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；部分型號配備脫硫裝置，減少污染物排放。

4. 操作便捷，安全性高

• 自動化控制：通過 PLC 調(diào)節(jié)燃燒器功率和爐溫，可預(yù)設(shè)熔化溫度和保溫時間，減少人工干預(yù)；可傾機構(gòu)通過按鈕操作，輕松控制鋁液出料。
• 多重安全保護：除熄火保護、燃?xì)庑孤﹫缶?，還配備爐體超溫報警、液壓系統(tǒng)過載保護（防止傾轉(zhuǎn)故障），操作人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低工傷風(fēng)險。

5. 適配性強

• 兼容多種鋁料：可熔化純鋁、6 系（Al-Mg-Si）、7 系（Al-Zn-Mg）等鋁合金，以及回爐料、破碎料，適合廢料回收再利用。
• 靈活擴容：可根據(jù)產(chǎn)能需求選擇不同容量（0.5-100 噸），小型爐適合小批量壓鑄廠，大型爐適配鋁型材、汽車輪轂等規(guī)?；a(chǎn)。