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網(wǎng)帶爐淬火調(diào)質(zhì)線的工作原理

1. 結(jié)構(gòu)組成

• 爐體：包含加熱區(qū)（預(yù)熱段、加熱段、保溫段），采用電加熱或燃?xì)饧訜岱绞?，提供均勻的溫度?chǎng)。
• 網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、減速機(jī)、網(wǎng)帶（金屬絲網(wǎng)或鏈板）組成，帶動(dòng)工件勻速通過(guò)爐體，實(shí)現(xiàn)連續(xù)傳送。
• 加熱系統(tǒng)：采用電阻絲、硅碳棒等加熱元件，或燃?xì)馊紵?，根?jù)工藝要求將爐內(nèi)溫度升至設(shè)定值。
• 淬火系統(tǒng)：包含淬火槽（油槽或水槽）、冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置、噴淋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的快速冷卻。
• 回火系統(tǒng)：獨(dú)立的回火爐或集成于生產(chǎn)線中，對(duì)淬火后的工件進(jìn)行高溫回火，消除應(yīng)力。
• 控制系統(tǒng)：采用PLC（可編程邏輯控制器）+觸摸屏，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、網(wǎng)帶速度、冷卻介質(zhì)流量等參數(shù)，支持工藝程序預(yù)設(shè)和調(diào)整。
• 氣氛保護(hù)系統(tǒng)（可選）：通入保護(hù)氣體（如氮?dú)狻⒓状剂呀鈿猓?，防止工件加熱時(shí)氧化脫碳。

2. 工作流程原理

1. 上料與傳送
   工件放置于網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)依次進(jìn)入爐體加熱區(qū)。
2. 加熱奧氏體化
   工件在爐內(nèi)按設(shè)定溫度（如中碳鋼通常加熱至820–860℃）保溫，使組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體。
3. 淬火冷卻
   加熱后的工件隨網(wǎng)帶進(jìn)入淬火槽，浸入冷卻介質(zhì)（油或水）中，快速冷卻至室溫，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，工件硬度急劇升高，但內(nèi)部產(chǎn)生淬火應(yīng)力。
4. 回火處理
   淬火后的工件進(jìn)入回火爐，在一定溫度（如500–650℃）下保溫，馬氏體分解為回火索氏體，降低硬度，消除應(yīng)力，提高韌性。
5. 冷卻與下料
   回火后的工件經(jīng)空冷或水冷降至室溫，由網(wǎng)帶傳送至下料區(qū)，完成整個(gè)調(diào)質(zhì)流程。

3. 技術(shù)特點(diǎn)

• 連續(xù)化生產(chǎn)：通過(guò)網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)輸送，可批量處理工件，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
• 精準(zhǔn)控溫：配備高精度加熱系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，可精確控制加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和一致性。
• 淬火與回火一體化：淬火和回火在同一生產(chǎn)線上完成，減少工件的搬運(yùn)和等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
• 氣氛保護(hù)：通過(guò)通入保護(hù)氣體，防止工件加熱時(shí)氧化脫碳，保證工件表面質(zhì)量。