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1. 設備概述
箱式淬火爐是一種間歇式電阻加熱設備，專為金屬零件的淬火、正火、退火等熱處理工藝設計。其核心結構包括高強度爐殼、耐火保溫爐襯、均勻分布的加熱元件及智能溫控系統(tǒng)，通過電能轉化為熱能，實現(xiàn)快速、均勻的高溫處理。
2. 核心特點與優(yōu)勢
（1）精準控溫，工藝穩(wěn)定
采用PID智能溫控儀（如日本島電或歐陸表），控溫精度達±1℃，支持多段程序升溫/保溫/降溫，滿足復雜工藝曲線需求。
可選配無紙記錄儀，實時記錄溫度曲線，便于工藝追溯與質量管控。
（2）加熱均勻，溫差極小
加熱元件（鐵鉻鋁絲/硅碳棒）呈矩陣式布局，配合爐膛內循環(huán)風機（部分型號），溫差可控制在±3℃以內，確保工件硬度均勻性。
適用于高要求的精密零件淬火（如齒輪、軸承、模具）。
（3）高效節(jié)能，運行成本低
復合保溫結構：外層鋼板+中層耐火磚+內層陶瓷纖維，熱損失減少40%以上。
快速升溫：空爐升溫至1000℃僅需60-90分鐘，縮短生產周期。
（4）多功能適配，工藝靈活
支持空氣淬火、油淬、水淬及可控氣氛處理（如氮氣保護），適配碳鋼、合金鋼、不銹鋼等多種材料。
可選配淬火槽或自動升降機構，實現(xiàn)工件快速轉移，避免氧化脫碳。
（5）安全可靠，維護簡便
多重保護：超溫報警、斷電保護、爐門聯(lián)鎖開關，杜絕操作風險。
模塊化設計：加熱元件、爐襯可快速更換，維護成本低。
3. 典型應用場景
汽車零部件：曲軸、連桿的調質處理，提升耐磨性與疲勞強度。
工具制造：高速鋼刀具的淬火+回火，確保高硬度與韌性。
航空航天：鈦合金、高溫合金的固溶處理，滿足嚴苛性能要求。
科研院所：材料性能測試、新型合金熱處理工藝開發(fā)。