普通退火爐處理金屬時，高溫下氧氣與金屬表面反應(yīng)，形成氧化皮（如鐵的 FeO、Fe?O?），不僅影響外觀，還需額外酸洗工序去除。而光亮退火爐打破這一常規(guī)，核心在于隔絕氧氣：
真空模式：將爐內(nèi)壓強(qiáng)抽至 10?3 Pa 以下，幾乎完全排除空氣，金屬原子失去與氧結(jié)合的機(jī)會；
保護(hù)氣氛：通入高純氮?dú)猓?9.999%）或氬氣，形成惰性氣體屏障，進(jìn)一步抑制氧化反應(yīng)。
效果對比：傳統(tǒng)退火后不銹鋼表面粗糙度 Ra＞1.6μm，光亮退火后可降至 Ra≤0.4μm，直接達(dá)到鏡面效果。
一、三大核心技術(shù)：實現(xiàn)「內(nèi)外兼修」的退火
1. 真空系統(tǒng)：打造「無氧結(jié)界」
多級真空泵組：采用「機(jī)械泵 + 羅茨泵 + 擴(kuò)散泵」組合，30 分鐘內(nèi)將爐內(nèi)壓強(qiáng)從大氣壓降至 10?? Pa；
動態(tài)監(jiān)控：配備真空計實時監(jiān)測壓強(qiáng)，當(dāng)氧含量＞10ppm 時自動補(bǔ)入保護(hù)氣，確保環(huán)境絕對純凈。
2. 均勻控溫：讓金屬「受熱均勻」
分區(qū)加熱模塊：爐體分為預(yù)熱區(qū)、退火區(qū)、緩冷區(qū)，每個溫區(qū)獨(dú)立控溫（精度 ±1℃）；
循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)：內(nèi)置耐高溫風(fēng)扇，以 3m/s 風(fēng)速推動熱氣流循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫差≤±3℃，避免局部過熱變色。
3. 快速冷卻設(shè)計：鎖住完美狀態(tài)
水冷套結(jié)構(gòu)：爐壁內(nèi)置螺旋水道，退火完成后注入循環(huán)冷卻水，金屬以 20℃/min 的速率快速降溫，防止晶粒粗大化；
急冷選配：高端機(jī)型可選配液氮噴淋裝置，將冷卻速率提升至 100℃/min，滿足特殊合金的微觀組織要求。
二、與普通退火爐的「本質(zhì)差異」
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對比維度
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光亮退火爐
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普通退火爐
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氣氛環(huán)境
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真空 / 高純保護(hù)氣（氧含量＜10ppm）
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空氣或普通氮?dú)? |
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表面質(zhì)量
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無氧化皮，Ra≤0.4μm
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需酸洗去除氧化皮
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設(shè)備成本
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高（含真空泵、密封系統(tǒng)）
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低
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適用材料
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不銹鋼、鈦合金、銅合金等
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普碳鋼、低合金鋼為主
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后續(xù)工序
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直接進(jìn)入表面處理
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需打磨、酸洗、拋光
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