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KHA60

日本神戶制鋼標(biāo)準(zhǔn)KHA60粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和優(yōu)異的熱硬度。
KHA60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，KHA60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。KHA60的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。KHA60有非常好的紅硬性。
KHA60化學(xué)成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
KHA60粉末冶金高速鋼(PM)特點(diǎn)：
1.高的耐磨性；
2.高的抗壓強(qiáng)度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韌性；
5.良好的熱處理穩(wěn)定性；
6.非常好的回火穩(wěn)定性。
KHA60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對(duì)與耐磨性要求高的冷作應(yīng)用及IC模具。
出廠狀態(tài)退火至HB340；熱處理硬度：HRC 60-68
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：KHA60 粉末高速鋼常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。這些刀具適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)，可對(duì)高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進(jìn)行高效切削，滿足對(duì)表面質(zhì)量和加工精度要求極高的零部件加工需求。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，對(duì)于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。KHA60 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對(duì)較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進(jìn)一步提高刀具的性能，可以對(duì) KHA60 粉末高速鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。