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HS7-7-7-11

德國HS7-7-7-11粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
HS7-7-7-11化學成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
性能特點
超高硬度：經過熱處理后，硬度可達 HRC69 - 71，能輕松切削高硬度材料，如淬火鋼、耐熱合金等，保持刃口鋒利，保證加工精度。
卓越耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質相，使材料具有出色的耐磨性能，刀具在長時間切削過程中磨損極小，大幅延長使用壽命。
優(yōu)異熱穩(wěn)定性：鎢、鉬和鈷元素協同作用，使鋼材在高溫環(huán)境下仍能保持高硬度和強度，即使在高速切削產生的高溫下，也能避免刀具軟化，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
良好的韌性：盡管硬度和耐磨性極高，但通過合理的成分設計和粉末冶金工藝，HS7 - 7 - 7 - 11 仍具備一定韌性，可承受一定沖擊載荷，減少崩刃和斷裂的風險。
各向同性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
高端切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等高性能切削刀具，適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，以及航空航天、汽車制造等領域的精密加工。
精密模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如大型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造中，用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關鍵零部件等高精度、高強度零部件，滿足行業(yè)對高性能加工的嚴格要求。
熱處理工藝
淬火：一般需兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進行回火處理，回火溫度為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，以消除淬火應力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止裂紋產生。
機械加工：由于硬度高，加工難度大，需使用硬質合金刀具，合理選擇切削參數，如低進給量和切削速度，保證加工質量和效率。
磨削加工：選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和裂紋。使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：可進行涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，進一步提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。