不銹鋼無縫管

定義

不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材1。

規(guī)格及外觀質(zhì)量

尺寸規(guī)格

• 熱軋（熱擠壓）鋼管：直徑54 - 480mm共45種；壁厚4.5 - 45mm共36種。
• 冷拔（軋）鋼管：直徑6 - 200mm共65種；壁厚0.5 - 21mm共39種1。

表面缺陷

凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

直道允許深度

• 熱軋、熱擠壓鋼管：直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。
• 冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm1。

制造工藝

熱軋（擠壓無縫鋼管）

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱，鋼坯加熱溫度大約為1200攝氏度，燃料為氫氣或乙炔，爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空，常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。擠壓后要脫管定徑，定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔形成鋼管，鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中噴水冷卻，冷卻后矯直，若鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題將被探測出，質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選，最后用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等并入庫

冷拔（軋）無縫鋼管

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。其軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜，生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同，不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)穿孔后要打頭、退火，退火后用專門的酸性液體進行酸洗，酸洗后涂油，熱處理后矯直